煤矿安全生产现场检查规范.docxVIP

煤矿安全生产现场检查规范

煤矿安全生产，人命关天，责任重于泰山。现场检查作为安全生产管理的关键环节，是及时发现隐患、消除风险、保障矿工生命安全和矿井正常生产的重要手段。本规范旨在为煤矿安全生产现场检查工作提供系统性的指导，确保检查过程科学、全面、深入，切实提升现场安全管理水平。

一、检查准备与要求

现场检查并非随机的“走走看看”，而是一项具有高度专业性和目的性的工作。充分的准备是确保检查质量的前提。

首先，检查人员需明确检查的目的、范围和重点。每次检查前，应根据矿井近期的生产状况、季节特点、上级部署以及历史事故教训，确定本次检查的核心方向，例如是否侧重于瓦斯治理、顶板管理或机电设备隐患排查等。同时，要熟悉相关的法律法规、规程标准以及矿井的规章制度，确保检查工作有法可依、有章可循。

其次，检查人员自身应具备相应的专业素养和实践经验。煤矿生产系统复杂，涉及多个专业领域，检查组成员应尽可能涵盖通风、采掘、机电、运输、地测等不同专业，以保证检查的全面性和专业性。检查人员在上岗前，还需对自身安全防护措施进行确认，熟悉井下避灾路线和自救互救知识。

再者，检查方案的制定必不可少。方案应包括检查的时间安排、人员分工、检查路线、采用的检查方法（如目测、实测、询问、查阅记录等）以及需要携带的工具仪器（如瓦斯检测仪、风速表、测力计等）。对于重点区域和关键环节，应有针对性的检查细则。

二、现场检查核心内容

现场检查应覆盖煤矿生产的各个环节，突出重点，不留死角。检查人员需具备敏锐的观察力和高度的责任心，善于从细微之处发现潜在风险。

（一）作业环境与系统状况

进入作业现场，首先要对整体环境进行感知。巷道支护是否完好，有无失修、变形、空顶等现象；通风系统是否稳定可靠，风量、风速是否满足规定，风筒是否完好、吊挂规范；瓦斯浓度、一氧化碳等有害气体含量是否在安全限值以内，监测监控系统运行是否正常；防尘、降尘措施是否到位，作业场所粉尘浓度是否超标。这些都是构成作业安全的基础，任何一环出现问题都可能引发严重后果。

（二）设备设施与安全装置

机电设备是煤矿生产的“筋骨”，其完好性直接关系到生产安全。检查时，需关注设备的运行状态，有无异响、过热、渗漏等异常情况；安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠，如各类传感器、急停按钮、过流保护等是否正常工作；设备的安装、维护、保养是否符合规程要求，有无超期服役、带病运转现象。特别是提升运输、采掘机械、供电系统等关键设备，必须进行细致入微的检查。

（三）作业行为与操作规范

人的不安全行为是导致事故的重要原因。现场检查中，要密切关注矿工的作业行为是否符合安全规程和操作规程。例如，爆破作业是否严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度；采掘作业是否按作业规程施工，支护是否及时到位；特殊工种作业人员是否持证上岗，是否严格遵守本岗位安全职责。同时，也要留意员工的劳动防护用品佩戴是否规范、齐全。

（四）安全管理与制度落实

现场管理是安全制度落地的最后一公里。检查人员应查看作业现场的安全管理痕迹，如班前会记录、安全技术交底情况、隐患排查治理记录、现场安全警示标识设置等。了解班组安全管理状况，询问员工对本岗位风险的认知程度和应急处置能力。制度的生命力在于执行，检查的目的之一就是推动各项安全管理制度在现场得到真正落实。

（五）隐患排查与应急准备

检查人员应主动查找各类显性和隐性隐患，不仅要关注已暴露的问题，更要善于分析潜在的风险。对于发现的隐患，要评估其严重程度和可能导致的后果。同时，检查现场的应急准备情况也至关重要，如自救器、灭火器、急救药品等应急物资是否齐全有效，避灾硐室是否完好，员工是否熟悉应急撤离路线和预案。

三、问题处置与跟踪

现场检查发现的问题，不能仅仅停留在记录层面，更要推动问题得到有效解决。

对于现场能够立即整改的轻微隐患，应要求当班人员立即采取措施消除，并进行复查确认。对于不能立即整改的隐患，要下达书面的隐患整改通知书，明确整改内容、整改责任人、整改期限和临时安全措施。

建立隐患整改跟踪机制，对隐患整改情况进行持续关注。整改期限届满后，必须进行复查验收。对于重大事故隐患，应立即责令停止相关作业，撤出人员，并按照“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）进行治理，直至隐患彻底消除。

检查过程中，若发现直接危及人身安全的紧急情况，检查人员有权立即下达停止作业、撤离人员的指令，并及时向矿井调度和安全管理部门报告。

四、检查纪律与自身安全

检查人员在执行任务时，必须严格遵守煤矿的各项安全管理规定和入井纪律，服从现场指挥。不得擅自进入未经许可的区域，不得违章指挥或干预正常的生产作业。

检查人员自身的安全是开展检查工作的前提。入井前要充分休息，严禁携带烟火和非防爆物品下井。在井下行走和作业时，要注意观察周围环境，防止滑倒、绊倒、碰头，严禁在危