- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
生产现场作业安全检查与评分表工具指南
一、适用场景与核心价值
本工具适用于各类生产制造企业(如机械加工、化工、电子、建筑施工等)的现场作业安全管理工作,具体场景包括:
日常安全巡检:班组长、安全员每日对作业区域进行常规安全排查,及时发觉并消除隐患;
专项安全检查:针对特定环节(如动火作业、高处作业、有限空间作业等)或季节性风险(夏季防暑、冬季防火)开展的深度检查;
新设备/新工艺投产前验收:确认新投入的生产设备、工艺流程是否符合安全规范,保证作业环境初始安全;
安全标准化评审:为企业申请安全标准化等级或配合外部审核提供检查依据,系统评估安全管理水平;
复盘分析:发生安全或未遂事件后,通过检查表梳理现场管理漏洞,制定针对性整改措施。
核心价值在于通过标准化、结构化的检查流程,全面识别生产现场的安全风险,量化评估安全管理效果,推动隐患整改闭环,最终降低发生率,保障人员生命财产安全与企业稳定运营。
二、标准化操作流程
(一)检查准备阶段:明确目标与分工
确定检查范围与重点
根据企业生产特点(如车间类型、作业流程、风险等级)明确检查区域(如装配车间、仓库、配电室等)和核心检查项目(如设备安全、人员防护、消防设施等)。例如:机械加工车间需重点关注设备防护装置、切削区域安全;化工车间需重点检查危化品存储、管道泄漏、通风系统等。
组建专业检查组
检查组需包含安全管理人员(如安全主管)、技术负责人(如设备工程师)、一线班组长(如生产三班班组长*)等,保证具备专业知识与现场经验。明确组长职责(统筹检查进度、协调资源)、成员分工(如专人负责设备检查、专人负责作业行为检查),避免职责重叠或遗漏。
准备检查工具与资料
工具:检查表(纸质或电子版)、相机(拍摄隐患现场)、测量工具(如卷尺测通道宽度、万用表测用电安全)、个人防护装备(安全帽、反光背心等);
资料:最新版《安全生产操作规程》《现场安全管理规定》《相关法律法规标准》(如《安全生产法》《机械安全防护装置》等),作为检查判定依据。
(二)现场实施阶段:逐项检查与记录
召开检查前准备会
检查组集中明确检查标准、流程及纪律,强调“客观公正、数据说话”,避免主观臆断。例如:检查“设备防护装置是否完好”的标准为“防护罩无破损、联锁装置有效,能阻止身体部位接触危险区域”。
按照检查表逐项排查
环境安全检查:先检查宏观环境,如通道是否畅通(宽度≥1.5米,无杂物堆积)、照明是否充足(作业面照度≥200lux)、通风是否良好(有害气体浓度低于国家标准限值);
设备设施检查:对照设备台账,逐台检查安全防护装置(如急停按钮、光电保护)、运行状态(无异常振动、异响)、维护记录(定期保养完成情况)、特种设备(如起重机、锅炉)的检验合格标志;
人员行为检查:观察作业人员是否按规定佩戴劳保用品(如安全帽、防护手套、安全带)、是否遵守操作规程(如严禁违章操作、疲劳作业)、特种作业人员(如焊工、电工)是否持证上岗;
应急与消防检查:检查消防器材(灭火器、消防栓)是否在有效期内、压力是否正常,应急通道是否畅通,应急照明与疏散指示标志是否完好,应急物资(如急救箱、防毒面具)是否齐全且在指定位置。
记录问题与初步评分
对发觉的问题,详细记录“问题描述”(如“C-06冲床防护罩缺失螺栓,存在夹手风险”)、“位置”(如“装配车间东侧3号设备”)、“现场照片”(编号存档),对照评分标准(见模板表格)进行扣分,并在“扣分原因”栏注明具体违反的条款(如“违反《机械安全防护装置》第4.2条”)。
(三)总结整改阶段:分析与闭环
汇总检查结果
检查结束后,组长组织成员汇总各区域检查数据,计算总分(满分100分,按各项目权重加权),分析扣分集中项(如“设备防护装置”扣分占比30%,为薄弱环节)。
编制检查报告
报告内容包括:检查概况(时间、范围、人员)、总体评分、主要隐患清单(按风险等级排序:重大隐患、一般隐患)、整改建议(如“立即停用C-06冲床,联系设备科3日内修复防护罩”)。
跟踪整改落实
将隐患清单与整改要求下发至责任部门(如“设备科负责修复防护罩,生产车间配合停机验收”),明确整改责任人(如设备科工程师*)、整改期限(重大隐患24小时内整改,一般隐患3-7日内整改);
整改完成后,检查组对整改结果进行复查,确认隐患消除(如“防护罩修复完成,联锁装置测试有效”),并在“整改完成情况”栏签字确认,形成“检查-整改-复查”闭环管理。
三、生产现场作业安全检查评分表(模板)
检查项目
检查内容
检查标准
评分标准
扣分情况
实际得分
整改责任人
整改期限
整改完成情况
一、作业环境安全(20分)
1.1通道与场地
1.1.1主通道宽度≥1.5米,次通道≥1米,无杂物堆积、无障碍物;1.1.2作业场地平整,无积水、油污,防滑措施有效。
原创力文档


文档评论(0)