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不锈钢焊接工艺手册
一、概述
不锈钢焊接工艺是金属加工领域的重要技术，广泛应用于化工、食品、医疗、建筑等行业。本手册旨在系统介绍不锈钢焊接的基本原理、常用方法、工艺参数、质量控制及安全注意事项，为实际操作提供参考。
二、不锈钢焊接方法
不锈钢焊接方法多样，主要包括以下几种：
（一）手工电弧焊（SMAW）
手工电弧焊适用于多种不锈钢材质，尤其适合现场施工。
1.设备准备
(1)选择合适的焊机，如交流或直流手工电弧焊机。
(2)准备焊条，常用型号包括E308L（奥氏体）、E316L（双相）。
2.工艺步骤
(1)清理焊件表面，去除油污、锈迹。
(2)选择合适的焊接电流（直流正接适用于薄板，交流适用于厚板）。
(3)保持焊接速度稳定，焊缝厚度控制在1.5-4mm。
(4)焊后进行缓冷，避免热应力。
（二）钨极惰性气体保护焊（GTAW）
钨极惰性气体保护焊适用于高精度焊接，如食品设备、医疗器械。
1.设备准备
(1)配备钨极焊枪、氩气瓶（纯度≥99.99%）。
(2)选择纯钨电极（如钨钍钨）。
2.工艺步骤
(1)焊前预热至100-200℃，防止冷裂纹。
(2)调整氩气流量（一般15-25L/min）。
(3)采用短弧焊接，保持焊枪与工件距离10-15mm。
(4)焊后检查气孔、未熔合等缺陷。
（三）激光焊接
激光焊接适用于自动化生产线，焊接速度快、变形小。
1.设备准备
(1)选择CO2激光器或光纤激光器。
(2)配备焦点调节装置。
2.工艺步骤
(1)焊前清理表面，避免金属粉末干扰。
(2)设定激光功率（200-1500W），焦距3-5mm。
(3)采用摆动焊接模式，提高熔合质量。
(4)焊后进行无损检测（如超声波探伤）。
三、工艺参数控制
合理的工艺参数是保证焊接质量的关键。
（一）电流与电压
1.手工电弧焊：电流范围80-300A，电压35-45V。
2.GTAW：电流范围50-200A，电压10-20V。
3.激光焊接：功率与电压需根据厚度调整，如2mm板可采用800W/30V。
（二）焊接速度
1.奥氏体不锈钢：焊接速度5-15mm/s。
2.双相不锈钢：速度需降低至3-8mm/s，防止晶间腐蚀。
（三）预热与缓冷
1.预热温度：碳钢300-500℃，不锈钢100-300℃。
2.缓冷时间：每25mm厚度需1小时，最低冷却速度5℃/小时。
四、质量控制
焊接质量直接影响产品寿命，需重点检查以下方面：
（一）外观检查
1.焊缝应平滑，无咬边、焊瘤。
2.脱渣后检查气孔、裂纹等缺陷。
（二）无损检测
1.超声波检测（UT）：适用于厚板焊接，灵敏度98%以上。
2.X射线检测（RT）：用于关键部件，缺陷检出率95%。
3.气密性测试：保压时间≥30分钟，压力降≤2%。
（三）力学性能测试
1.拉伸试验：屈服强度≥200MPa，延伸率≥30%。
2.硬度测试：布氏硬度HB≤220。
五、安全注意事项
不锈钢焊接涉及高温和弧光，操作时需注意：
（一）个人防护
1.佩戴防护面罩（遮光号≥10）。
2.穿防弧光服，使用隔热手套。
（二）车间环境
1.保持通风，有害气体浓度≤0.1ppm。
2.焊接区域铺设防静电布。
（三）应急措施
1.配备灭火器（干粉型）。
2.焊后清理现场，确保无火种。
六、总结
不锈钢焊接工艺涉及多方面技术要点，从选材到检测需严格把控。通过规范操作和持续优化，可显著提升焊接质量和生产效率。本手册内容适用于工业级不锈钢焊接实践，建议结合具体工况调整参数。
一、概述
不锈钢焊接工艺是金属加工领域的重要技术，广泛应用于化工、食品、医疗、建筑等行业。本手册旨在系统介绍不锈钢焊接的基本原理、常用方法、工艺参数、质量控制及安全注意事项，为实际操作提供参考。
二、不锈钢焊接方法
不锈钢焊接方法多样，主要包括以下几种：
（一）手工电弧焊（SMAW）
手工电弧焊适用于多种不锈钢材质，尤其适合现场施工，对环境要求不高，灵活性强。
1.设备准备
(1)选择合适的焊机，如交流或直流手工电弧焊机。交流焊机（如BX1-500型）适用于一般不锈钢焊接，直流焊机（如AX7-400型）则能提供更稳定的电弧和更好的焊缝成型。
(2)准备焊条，常用型号包括E308L（奥氏体）、E316L（双相）。E308L适用于316L不锈钢，抗晶间腐蚀能力强；E316L则适用于更高要求的场合，如海洋工程设备。焊条直径选择根据板厚决定，如1-2mm板可选φ2.5mm焊条，3-6mm板可选φ4.0mm焊条。
2.工艺步骤
(1)清理焊件表面，使用钢丝刷或砂纸去除油污、锈迹、氧化皮等，确保露出金属光泽。焊缝两侧各清理50mm以上。
(2)选择合适的焊接电流（直流正接适用于薄
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