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钢结构施工质量验收规范

一、总则与基本规定

钢结构施工质量验收的根本目的在于通过科学、规范的程序，对钢结构工程的施工质量进行控制和确认，确保其符合设计文件及相关技术标准的要求。任何一项钢结构工程的验收，都必须遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想。

（一）验收的基本要求

验收工作应贯穿于钢结构工程施工的全过程，从原材料进场到每道工序的完成，再到最终的整体竣工验收，形成一个完整的质量控制闭环。参与验收的各方人员，包括建设、勘察、设计、施工、监理等单位，均应具备相应的资质和专业能力，对验收结论共同负责。

（二）验收的依据与程序

验收的主要依据包括经审批的设计文件（图纸、设计说明及变更文件等）、国家现行有关工程施工质量验收规范和标准、施工承包合同及相关技术文件。验收程序应严格按照分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行。前一项验收不合格，不得进行后续工程的施工和验收。

（三）验收的组织与记录

分项工程的验收由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行。分部（子分部）工程的验收则由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行。所有验收过程均应有详细记录，并形成书面文件，由参与各方签字确认，作为工程竣工验收的重要依据。

二、分项工程质量验收

钢结构工程的质量验收应划分为若干分项工程，每个分项工程的验收是确保整体工程质量的基础。关键分项工程的质量控制尤为重要。

（一）原材料及成品进场验收

原材料及成品的质量是钢结构工程质量的源头。钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、高强度螺栓连接副、钢网架用节点配件、涂装材料等主要材料和成品进场时，必须具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。对于重要的原材料，如钢材，还应按规定进行抽样复验，其力学性能和化学成分等指标必须符合国家现行标准和设计文件的要求。严禁使用不合格的材料和成品。

（二）钢结构焊接工程

焊接是钢结构连接的主要方式之一，其质量直接影响结构的承载能力和安全性。焊接工程验收应重点关注焊接工艺评定的有效性、焊工的持证上岗情况、焊缝的外观质量及内部缺陷。焊缝外观应成型良好，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。对于设计要求的一级、二级焊缝，应进行无损检测，其检测结果应符合相应的质量等级要求。

（三）紧固件连接工程

紧固件连接包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接等。普通螺栓连接应牢固可靠，螺栓拧紧后外露丝扣不应少于2扣。高强度螺栓连接是钢结构中的关键节点连接，其施工必须严格按照工艺要求进行，包括摩擦面的处理、初拧、复拧、终拧的扭矩控制等。高强度螺栓连接副的安装扭矩应进行抽检，其偏差应在允许范围内。连接摩擦面的抗滑移系数也应按规定进行检验。

（四）钢结构安装工程

钢结构安装工程的验收涉及构件的就位、校正、临时固定、最终固定及整体尺寸偏差等。安装前，应对基础的轴线、标高、平整度等进行复核。构件安装时，其定位轴线、标高、垂直度、预拱度等偏差应控制在规范允许范围内。对于大型或复杂的钢结构安装，应制定详细的施工方案，并进行过程监控。安装完成后，还应对结构的整体稳定性和承载能力进行评估。

（五）钢结构涂装工程

涂装工程包括防腐涂装和防火涂装，其目的是保护钢结构免受腐蚀环境的侵蚀，并满足建筑防火性能的要求。涂装前，钢材表面的除锈等级应符合设计和规范要求，表面处理质量直接影响涂层的附着力和耐久性。涂料的品种、性能、涂装遍数及涂层厚度应严格按照设计要求施工。验收时，应检查涂层的外观质量、厚度及附着力。

（六）钢结构无损检测

对于承受动力荷载或重要部位的焊缝，以及设计有要求的钢结构构件，需进行无损检测。常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测等。无损检测应在焊接完成并冷却到常温后进行，检测人员必须持有相应的资格证书，检测结果应符合设计和规范对焊缝质量等级的规定。

三、分部（子分部）工程质量验收

当分项工程全部验收合格后，应进行分部（子分部）工程的质量验收。分部（子分部）工程质量验收是在所含分项工程验收合格的基础上，对工程的整体质量进行综合评价。

分部（子分部）工程质量验收应包含以下内容：各分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；观感质量应符合要求。

四、验收资料管理

钢结构工程验收资料是工程质量的真实记录，也是工程竣工验收和日后维护、改造的重要依据。验收资料应随工程进度及时整理，做到真实、准确、完整、规范。主要包括：工程技术文件；原材料、半成品、成品的质量证明文件及检验报告；施工记录；隐蔽工程验收记录；分项工程检验批验收记录；测量放线记录；焊缝无损检测报告；结构性能检验报告（如需要）；质量事故处理记录等。这些资