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钽电解电容器成型烧结工岗位应急处置操作规程

文件名称：钽电解电容器成型烧结工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器成型烧结工岗位在生产过程中可能出现的各类突发事件的应急处置。目的在于确保人员安全、设备完好、生产稳定，最大限度地减少事故损失，提高应急处置效率。规程内容涵盖应急准备、事故报告、应急处置、恢复生产等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：在操作前，应对成型烧结设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，有无松动、磨损现象；

-检查电气线路是否老化，接地是否良好；

-检查液压系统、气动系统是否正常，油液是否充足；

-检查设备防护装置是否齐全，紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

-通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气；

-温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能和操作人员健康；

-防止火灾、爆炸等安全事故的发生，确保消防设施齐全有效。

4.应急物资准备：根据岗位特点，准备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、沙袋等，并确保其处于良好的备用状态。

5.应急预案培训：操作人员应熟悉本岗位的应急处置预案，了解应急操作步骤，提高应急处置能力。

6.定期检查与维护：对设备、环境及应急物资进行定期检查与维护，确保其始终处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：开启成型烧结设备电源，检查设备各系统是否正常启动，包括液压、气动、电气等。

2.装料：将准备好的钽电解电容器材料按照规定顺序和数量装入设备料斗，确保装料均匀。

3.调整参数：根据产品要求，设置成型压力、烧结温度、烧结时间等关键参数，确保成型和烧结过程稳定。

4.启动烧结：按下烧结启动按钮，设备开始进行成型烧结操作。

5.监控过程：操作人员应密切监控烧结过程，包括温度、压力、电流等参数，确保符合生产标准。

6.中途检查：在烧结过程中，应进行必要的中间检查，确保设备运行正常，材料成型效果符合要求。

7.烧结完成：烧结完成后，设备自动停止运行，操作人员应等待设备冷却至安全温度。

8.取出产品：设备冷却后，小心取出成型烧结完成的钽电解电容器，避免损坏。

9.质量检查：对取出的产品进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等，确保产品合格。

10.记录数据：将操作过程中的关键参数和产品信息记录在操作记录本上，便于后续分析和改进。

11.清理现场：操作完成后，清理工作现场，收集废料，整理工具设备，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示正常，无短路、断路等故障。

-温度控制系统准确，能实时调节和控制烧结温度。

-操作界面显示清晰，设备运行参数在设定范围内波动。

-防护装置齐全，安全开关、紧急停止按钮等均能正常工作。

-设备表面无油污、锈蚀，维护保养及时。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等情况。

-液压系统压力波动大，存在泄漏或流量不足。

-电气系统有异常指示，如电流过大、电压不稳定等。

-温度控制系统失灵，无法达到或保持设定温度。

-操作界面显示错误信息，设备运行参数超出正常范围。

-防护装置缺失或损坏，安全开关、紧急停止按钮失效。

-设备表面出现油污、锈蚀，维护保养不及时。

在设备异常状态下，应立即停止操作，切断电源，进行故障排查和维修。同时，根据实际情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。在恢复正常状态后，应进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括自动装料、压力控制、温度控制、烧结时间等关键功能。

-使用温度计、压力表、计时器等工具，对设备运行参数进行实时监测和记录。

-对成型后的钽电解电容器进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-进行性能测试，包括电容值、漏电流、耐压等关键性能指标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，包括：

-调整压力控制系统，确保成型压力稳定在设定值。

-调整温度控制系统，确保烧结温度准确达到设定值。

-调整烧结时间，根据产品特性优化烧结过程。

-检查并调整设备传动系统，确保运转平稳无异常。

-检查电气控制系统，确保信号传输准确无误。

-调整后，再次进行测试，验