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公司电镀工岗位设备操作规程

文件名称：公司电镀工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电镀工岗位的设备操作。所有从事电镀工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作过程安全、高效。规程旨在规范电镀设备操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、橡胶手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免接触腐蚀性液体或金属离子。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是电源线、水管、气管等。

c.检查设备控制系统是否正常，包括按钮、开关、显示屏等。

d.检查电镀槽液位、酸碱度、温度等参数是否符合要求。

e.检查设备通风系统是否畅通，确保操作环境空气流通。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作区域应配备足够的照明，确保视线清晰。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.通风系统应定期检查和维护，确保有效排除有害气体。

e.操作区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

操作前，员工需对以上内容进行全面检查，确保一切准备就绪后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据电镀工艺要求，调整电镀槽液位、酸碱度、温度等参数。

d.检查并连接好工件，确保工件固定牢靠。

e.启动设备，开始电镀过程，监控电镀过程，确保工艺参数稳定。

f.电镀完成后，关闭设备，取出工件，进行后续清洗、干燥等工序。

g.关闭电源，整理工作区域，清理废液、废渣等。

2.特定操作的技术规范：

a.电镀过程中，严格控制电流密度、电压等参数，避免过电流或电压过高导致工件损坏。

b.操作过程中，注意观察工件表面变化，及时调整电镀参数，确保电镀质量。

c.清洗工件时，使用适宜的清洗剂，避免对工件表面造成腐蚀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并通知维修人员。

b.在处理电镀液泄漏、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.对于轻微故障，可由操作人员自行处理，如无法解决，应立即上报。

d.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电参数稳定，无大幅波动。

c.电镀液温度、酸碱度等工艺参数在设定范围内。

d.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

e.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是电机、轴承等部件损坏。

b.电流、电压不稳定，可能是电源线、控制器故障。

c.电镀液温度、酸碱度异常，可能是温度控制器、pH计等监测设备故障。

d.通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统堵塞。

e.工件表面出现异常，可能是电流密度、电压设置不当或电镀液质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.检查电流、电压、温度等电参数，确保在正常范围内。

c.使用pH计、温度计等设备监测电镀液参数。

d.检查通风系统，确保无堵塞和泄漏。

e.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现并处理异常情况。

g.建立设备运行记录，便于追踪和诊断问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电流、电压等基本电参数，确保稳定在工艺要求范围内。

b.监测电镀液温度和酸碱度，确保工艺条件符合电镀要求。

c.观察工件表面质量，检查是否有腐蚀、沉积不均等现象。

d.检查设备运行噪音和振动，评估设备运行状态。

e.定期检查设备各部件的运行情况，如泵、搅拌器等。

2.调整方法：

a.若电流、电压不稳定，检查电源线和控制器，必要时调整电源或更换控制器。

b.若电镀液温度或酸碱度异常，调整加热器或添加酸碱调节剂，并重新校准监测设备。

c.若工件表面质量不佳，根据具体问题调整电流密度、电压或电镀液成分。

d.若设备噪音或振动过大，检查轴承和电机，必要时润滑或更换部件。

3.不同工况