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公司原油蒸馏工岗位设备操作规程

文件名称：公司原油蒸馏工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原油蒸馏岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程明确了操作人员的基本要求、设备操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，以确保生产过程的安全、高效和稳定。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入蒸馏岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀手部皮肤。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防油工作鞋：防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏。

-检查电机、泵等动力设备是否正常运行，无异常噪音。

-检查温度、压力等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查冷却水、蒸汽等介质供应是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-保持地面干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

-确保照明充足，视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-操作前对设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查所有仪表、阀门和设备状态，确保一切正常。

b.按照操作规程逐步开启进料泵、加热炉和冷却水系统。

c.逐步提高加热炉温度，同时控制进料速度，确保蒸馏过程平稳。

d.监控蒸馏塔的压力、温度和液位，调整进料量和回流比。

e.定期检查和记录设备运行数据，如温度、压力、流量等。

f.操作结束，逐步降低加热炉温度，关闭进料泵和冷却水系统。

g.清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.加热炉升温速度应控制在规定范围内，避免过快导致设备损坏。

b.蒸馏塔液位控制应精确，防止液位过高或过低影响蒸馏效果。

c.回流比应根据产品要求进行调整，以保证产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员。

b.设备温度或压力异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

c.仪表失灵时，立即使用备用仪表，同时通知维修人员进行检修。

d.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际运行状态相符。

d.蒸馏塔内液位、温度、压力等参数在设定范围内波动。

e.冷却水、蒸汽等介质供应充足，系统压力稳定。

f.烟囱排放无异常气味或烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为设备不平衡或轴承磨损。

b.电机温度异常升高，可能是电机负载过大或冷却系统故障。

c.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.蒸馏塔液位、温度、压力波动过大，可能是控制阀门故障或控制系统失灵。

e.冷却水或蒸汽供应不足，可能是管道堵塞或泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.安装振动监测系统，实时监测设备振动情况。

d.对电机进行温度监测，确保电机在安全温度范围内运行。

e.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、液位等关键参数，确保其运行在设定范围内。

b.检查加热炉的燃烧效率，确保燃料完全燃烧，减少能源浪费。

c.检测蒸馏塔的分离效果，通过分析产品成分来评估分离效率。

d.检查泵的运行状态，确保泵的流量和扬程符合要求。

e.评估冷却系统的性能，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整加热炉的加热功率，以控制蒸馏温度。

b.调整进料泵的转速，以控制进料流量。

c.调整回流比，以优化蒸馏塔的分离效果。

d.通过调整冷却水的流量和压力，优化冷却效果。

e.对泵的运行参数进行微调，以维持泵的稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高压工况下，加强设备监控，防止超压运行。

b.在低温低压工况下，检查设