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公司1-己烯装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司1-己烯装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司1-己烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行己烯装置生产过程中的人身安全和设备安全。操作人员必须严格按照规程执行，遵守各项安全操作规范，确保生产过程的连续性和稳定性。规程内容涵盖设备操作、应急处置、个人防护等方面，操作人员需充分了解并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电鞋和防静电手套。长发需束起并置于帽内，不得暴露在外。

2.设备状态检查要点：

操作前，应详细检查己烯装置的所有设备，包括反应釜、管道、阀门、仪表等，确保其处于良好工作状态。检查内容应包括：

-设备外表是否有异常磨损或损坏；

-管道、阀门是否泄漏；

-仪表读数是否准确；

-安全防护装置是否完好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，空气中己烯浓度符合安全标准；

-确认电气设备绝缘良好，无漏电现象；

-清理现场，确保无易燃物、杂物等；

-作业区域应设置警示标志，明确禁止吸烟、使用明火等规定；

-作业人员应了解应急逃生路线和紧急联络方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否完好，确认无误后按启动按钮；

-按照操作规程逐步开启辅助设备，如泵、压缩机等；

-开启反应釜，逐步增加温度和压力，确保温度和压力稳定在设定范围内；

-逐步加入反应物料，严格控制加料速度和顺序；

-观察反应情况，根据反应进程调整温度和压力；

-反应完成后，关闭反应釜，停止加热和加压；

-按顺序关闭辅助设备，进行设备清洗和维护。

2.技术规范：

-温度和压力调整需精确控制，避免超限操作；

-加料时，需均匀、缓慢进行，防止物料反应过激；

-操作过程中，密切关注仪表读数，确保反应在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员；

-遇到紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，隔离事故区域；

-若出现设备异常声音或振动，立即检查原因，采取措施消除；

-任何异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

-电机运行正常，无过热现象；

-润滑系统运行良好，油压和油温符合要求；

-电气系统无短路、漏电现象，设备接地良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起；

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封不良；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题；

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障；

-润滑系统压力下降，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等异常；

-使用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数；

-定期进行设备维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件；

-对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象；

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、密封等；

-监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内；

-检查仪表的准确性，确保数据可靠；

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等；

-检查设备的电气系统，确保无安全隐患。

2.调整方法：

-根据监测到的工艺参数，适时调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-调整设备运行速度，以适应不同的生产需求；

-调整设备加料速度，确保物料反应均匀；

-对设备进行必要的润滑和维护，防止磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-温度异常：检查加热系统，调整加热功率；

-压力异常：检查压力控制系统，调整压力设定值；

-流量异常：检查流量计和管道，排除堵塞或泄漏；

-电气故障：立即断电，隔离故障区域，通知维修人员；

-紧急工况：启动应急预案，迅速疏散人员，隔离危险区域。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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