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陶瓷工艺品成型师岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师岗位的日常工作，旨在确保操作人员的安全与健康，提高工作效率，保护环境，预防职业危害。通过规范操作流程，减少事故发生，提高陶瓷工艺品的质量和安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，成型师应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止陶瓷粉尘和碎片对身体的伤害。

2.设备检查：成型师需对使用的陶瓷成型机、模具等设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。检查内容包括但不限于设备是否清洁、润滑、紧固件是否牢固等。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少粉尘浓度。操作台面应整洁，无杂物，防止操作时发生滑倒事故。工作区域应设有应急照明，确保在紧急情况下能够安全撤离。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具和材料，如陶瓷泥料、釉料、模具清洁剂等，并确保其质量符合要求。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免将细菌带入工作环境。

7.培训与指导：新入职或调岗的成型师需接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，并在有经验的师傅指导下进行实际操作。

8.环保措施：操作过程中产生的废水、废气和固体废物应按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.准备材料：首先，准备好陶瓷泥料、模具、釉料、工具等材料，确保所有材料的质量符合标准。

2.设备调试：检查并调试成型机，确保其运行平稳，无异常噪音。

3.模具清洁：清洁模具，去除旧釉料和杂质，确保模具表面光滑无划痕。

4.泥料准备：根据工艺要求，将泥料调至适当的软硬度和水分含量。

5.成型操作：将调好的泥料放入模具中，按照规定的压力和时间进行成型。

6.模具脱模：成型完成后，轻轻脱模，检查产品是否有缺陷。

7.干燥处理：将成型后的产品放置在干燥架上进行自然干燥或使用烘干机进行干燥，注意控制温度和时间，防止产品变形或开裂。

8.修整打磨：干燥后，对产品进行修整和打磨，去除多余的部分，使产品表面光滑。

9.上釉：将修整好的产品进行上釉处理，确保釉料均匀覆盖。

10.烧制：将上釉后的产品放置在窑炉中进行烧制，控制好烧制温度和时间。

11.检查成品：烧制完成后，检查产品是否有色差、裂纹等质量问题。

12.清理工作场所：操作完成后，清理工作台面、模具、设备，保持工作场所整洁。

13.废物处理：按照环保要求处理废料，如废水、废气和固体废物。

操作过程中的关键点包括：确保模具清洁、控制泥料软硬度和水分、掌握成型压力和时间、注意干燥和烧制过程中的温度控制，以及成品的质量检查。这些步骤需严格按照规程执行，以确保陶瓷工艺品的品质和安全。

四、设备状态

在陶瓷工艺品成型过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和操作人员的安全。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，电机运行正常，无过热现象。

2.模具表面光滑，无磨损或损坏，适合进行成型操作。

3.泥料输送系统畅通，无堵塞或泄漏，能够稳定供应泥料。

4.烘干机和窑炉温度控制准确，能够按照工艺要求进行干燥和烧制。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

6.电气系统无短路、漏电等安全隐患，电路连接牢固。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

2.模具表面出现划痕或磨损，影响成型质量。

3.泥料输送系统出现堵塞或泄漏，导致成型中断或产品质量下降。

4.烘干机或窑炉温度波动大，无法达到设定温度，影响干燥和烧制效果。

5.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

6.电气系统出现故障，如短路、漏电等，可能导致设备损坏或人员触电。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修完成后，需经过试运行确认设备恢复正常状态后方可重新投入使用。定期对设备进行维护和检查，是确保设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-成型效率测试：记录单位时间内完成的成型数量，评估设备的生产效率。

-产品尺寸精度测试：使用量具测量产品尺寸，确保其符合设计要求。

-产品表面质量检查：观察产品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-烧成温度测试：使用温度计监测窑炉温度，确保烧成过程温度稳定。

-环境监测：检测工作场所的粉尘浓度、噪音水平等，确保符合环保标准。

2.调整程序：

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