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电子绝缘材料压制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电子绝缘材料压制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事电子绝缘材料压制工岗位的操作人员，涉及绝缘材料的制备、压制、检验及成品入库等环节。

2.目的：为确保操作人员职业健康、安全和环境保护，制定本规程，明确操作规范，预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、防护服等劳动防护用品，以防止有害物质对身体的侵害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对压制机、干燥设备、检验仪器等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、发热、泄漏等状况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。

b.电气设备应符合国家安全标准，电线电缆无破损、老化现象。

c.温湿度应符合生产要求，避免高温、高湿或低温、低湿对绝缘材料性能的影响。

d.操作区域应设置安全警示标志，确保操作人员及访客安全。

4.工艺文件：操作人员需熟悉相关工艺文件，了解产品要求、材料规格、压制工艺流程等，确保生产过程符合标准。

5.安全培训：新员工及转岗员工需参加安全培训，通过考核后方可上岗。

6.工具准备：操作前应准备好所需的各种工具，包括模具、夹具、刀具等，并确保其完好无损。

7.材料准备：检查原材料质量，确保符合生产要求，不合格原材料不得用于生产。

8.生产记录：操作人员需按照规定填写生产记录，包括生产时间、原材料批号、生产数量、设备状态等信息。

9.应急准备：了解应急预案，掌握应急处置流程，确保在发生紧急情况时能迅速采取措施。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否正常，确认材料质量合格，穿戴好劳动防护用品。

2.材料装载：将合格的原材料按照工艺要求分批装载到压制机料斗中。

3.设备启动：开启压制机，调整温度、压力等参数至设定值。

4.压制过程：按下启动按钮，开始压制过程，观察压制情况，确保压制均匀。

5.中间检查：在压制过程中，定时检查材料压制情况，防止材料变形或压制不均。

6.压制完成：压制完成后，关闭压制机，等待材料冷却至安全温度。

7.成品检验：取出成品，进行外观检查、尺寸测量等，确保符合质量标准。

8.废品处理：对不合格品进行标记、隔离，按照规定进行处理。

9.清洁保养：操作结束后，对压制机、模具等设备进行清洁保养，防止锈蚀和污染。

10.记录填写：将生产过程中的关键参数、产品数量、质量情况等记录在案。

11.告警处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

12.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，拔掉电源插头，确保安全。

关键点：

-严格按照工艺参数进行操作，防止材料性能受损。

-注意观察压制过程，及时发现并解决可能出现的问题。

-严格把控产品质量，确保成品符合标准。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在电子绝缘材料压制过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.温度控制系统稳定，温度曲线符合设定要求。

3.压力系统正常，压力值在规定范围内波动。

4.电气系统无故障，各部件连接牢固，电线无破损。

5.润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好。

6.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

7.设备外观清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

异常状态：

1.设备运行时出现震动或噪音，可能存在部件松动或磨损。

2.温度控制不稳定，温度波动过大，可能影响材料性能。

3.压力系统异常，压力过高或过低，可能导致材料变形或损坏。

4.电气系统故障，如电线短路、开关失灵等，可能引发安全事故。

5.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧，缩短设备使用寿命。

6.安全防护装置失效或缺失，如紧急停止按钮无法正常工作。

7.设备外观出现油污、锈蚀或其他污染物，可能影响设备性能和使用寿命。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保生产过程的安全和稳定。对于任何异常情况，应立即停止操作，进行故障排除，并在必要时联系维修人员进行修理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对压制出的绝缘材料进行外观检查，确保无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

b.尺寸测量：使用精密量具测量材料尺寸，确保符合设计要求。

c.性能测试：根据材料特性，进行抗拉强度、抗压强度、绝缘电阻等性能测