公司轻冶浆液调整输送工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司轻冶浆液调整输送工设备安全操作规程

文件名称：公司轻冶浆液调整输送工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶浆液调整输送工岗位的操作人员。适用于轻冶浆液在工厂内部输送过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程内容涉及设备操作、维护、保养及应急处理等方面，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。安全帽需确保帽衬与头部之间有适当间隙，以防止碰撞伤害。防尘口罩需确保密封良好，防止浆液飞溅。防护眼镜需佩戴合适，防止化学物质溅入眼睛。防静电工作服应保证导电性能，防止静电火花引发事故。防滑鞋需确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，以防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气元件是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

c.检查输送管道是否有泄漏、堵塞或腐蚀现象。

d.检查浆液泵的轴承、齿轮箱等运动部件是否有异常声音或温度过高。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保地面干燥、平整。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设置隔离设施，如围栏、警示线等，防止非操作人员进入。

e.作业区域应确保通风良好，避免有害气体积聚。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全可靠。操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先，打开设备控制柜，确认所有开关处于关闭位置。

b.检查设备周围环境，确保无人员或杂物。

c.打开设备电源，启动输送泵，观察泵的运转是否正常。

d.慢慢打开浆液调整阀门，逐渐增加浆液流量，同时观察输送管道的压力和流量是否在正常范围内。

e.检查输送泵进出口压力，确保压力稳定。

f.调整浆液比例，确保符合工艺要求。

g.在操作过程中，定期检查设备各部件运行状态，如轴承温度、电机电流等。

h.操作完毕后，关闭浆液阀门，停止输送泵，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊浆液输送时，需根据浆液特性调整设备参数，如泵的转速、管道的流速等。

b.输送过程中，如需添加或更换浆液，应先关闭输送泵，待管道内浆液排空后再进行操作。

c.特殊浆液输送时，操作人员需穿戴相应的防护用品，并确保通风良好。

d.特殊工序的操作应由经验丰富的操作人员负责，并在上级监督下进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并上报上级。

b.如输送管道发生泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取措施进行堵漏。

c.输送过程中出现浆液倒灌现象，应立即关闭泵进出口阀门，清理倒灌浆液，并检查管道是否有堵塞。

d.发生火灾等紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，使用消防器材进行灭火，并组织人员疏散。

e.所有异常工况处理完毕后，需向上级汇报，并进行详细记录。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保设备安全稳定运行。在操作过程中，如遇到任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向相关部门汇报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.输送泵运行时，轴承温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

b.电机电流应稳定，无异常波动，通常在额定电流的±10%以内。

c.输送管道的压力应稳定，波动范围应在设计允许的范围内。

d.浆液流量应与设定值相符，允许有±5%的误差。

e.设备运行噪音应控制在正常水平，无异常振动或噪音。

f.设备润滑系统应保持油位正常，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

a.输送泵轴承温度过高，可能由于润滑不良、轴承磨损或过载引起。

b.电机电流异常波动，可能是电机故障、电源问题或负载不均。

c.输送管道压力异常，可能是管道堵塞、泄漏或阀门故障。

d.浆液流量不稳定，可能是浆液粘度变化、泵或阀门故障。

e.设备运行噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或安装不当。

f.设备振动异常，可能是基础不稳、设备安装不当或设备