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丙烯酸及酯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：丙烯酸及酯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯酸及酯装置的操作工，旨在保障操作工在日常工作中的职业健康、安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入丙烯酸及酯装置区域前，必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具和防静电鞋。长发应束起，不得佩戴首饰，以防止意外伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

b.检查设备上的警示标志和操作阀门是否完好，确认所有阀门处于正确的位置。

c.检查仪表是否准确，确保其显示的数值与实际相符。

d.对设备进行试运行，确认无异常声音、温度和压力。

3.环境检查：

a.检查装置区域的通风情况，确保良好的空气流通。

b.检查地面是否有泄漏物质，及时清理，防止滑倒。

c.检查紧急切断阀、消防器材等安全设施是否完好，确保其易于操作。

d.检查周边环境是否有可燃物，防止火灾风险。

4.工艺参数核对：

a.核对生产指令，确认操作参数是否与工艺要求一致。

b.检查原料和添加剂的储存情况，确保质量符合标准。

5.操作手册和应急预案：

a.仔细阅读操作手册，了解设备的操作步骤和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.熟悉通讯设备的操作方法，确保在紧急情况下能够迅速发出警报。

7.联合检查：

a.与同事进行联合检查，确保所有准备工作均已完成。

b.在确认所有准备工作无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

b.逐步开启进料阀门，控制进料速度，避免突然大量进料造成压力波动。

c.按照工艺参数启动搅拌系统，确保物料充分混合。

d.开启冷却系统，维持反应温度在规定范围内。

e.逐步增加反应物，按照既定比例加入，并监控反应进程。

f.在反应过程中，定期检测关键参数，如温度、压力、pH值等。

g.当反应达到预定终点时，停止加入反应物，继续搅拌一段时间以均匀冷却。

h.关闭进料阀门，逐步降低反应温度，准备进行后处理。

2.作业方式：

a.操作时应按照标准化作业指导书执行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，应先了解设备性能和操作规程，确保正确使用。

c.严格遵循“三查三确认”原则，即查设备状态、查操作规程、查安全措施；确认操作正确、确认设备正常、确认安全措施到位。

d.操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案采取相应措施。

b.如遇设备故障，应立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.如发现泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，进行泄漏处理。

d.如有人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速联系医疗部门。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、关键参数和异常情况。

b.操作记录应保存完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应釜、加热器等设备温度应稳定在工艺规定的范围内，波动不超过±5℃。

b.压力：系统压力应保持恒定，压力波动不超过设计压力的±5%。

c.流量：进料、出料流量应与工艺要求相符，流量波动不超过±5%。

d.搅拌：搅拌器应平稳运行，无异常噪音，搅拌速度应符合工艺规定。

e.电流电压：设备运行时电流电压稳定，无过载现象。

f.仪表显示：所有仪表显示数值准确，与实际运行状态一致。

2.异常现象识别：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能引起设备损坏或反应失控。

b.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响产品质量或设备运行。

d.搅拌异常：搅拌器故障或速度不均，可能影响反应均匀性和产品质量。

e.电流电压异常：设备过载或供电不稳定，可能导致设备损坏或停机。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行声音、温度、压力等。

b.仪表监控：通过设备上的温度、压