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公司活性炭酸洗工岗位标准化操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工岗位的操作，旨在规范活性炭酸洗作业流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴好防酸碱手套、防酸碱服、防尘口罩、安全帽和防护眼镜。

b.手套和防护服应完好无损，无破损、撕裂，确保防护效果。

c.口罩应紧贴面部，防止酸液溅入呼吸道。

2.设备状态检查要点：

a.检查活性炭酸洗设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、管道、阀门、泵等。

b.确认设备压力、流量、温度等参数是否符合规定要求。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，地面无积水，防止滑倒。

b.通风良好，确保作业区域空气质量符合国家规定标准。

c.设备周围应有足够的安全通道，便于操作和维护。

d.检查照明设施是否正常，确保作业环境明亮。

e.作业区域应配备应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确认设备处于停止状态，并检查设备内无残留活性炭。

b.打开进料阀门，缓慢加入活性炭，直至达到规定高度。

c.启动酸洗泵，调整流量至设定值，开始酸洗作业。

d.持续酸洗至规定时间，期间监控设备运行状态和活性炭变化。

e.酸洗完成后，关闭酸洗泵，停止进料。

f.使用清水冲洗活性炭，直至冲洗液pH值稳定在规定范围内。

g.关闭进料阀门，清理设备内部残留物质，做好设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.酸洗过程中，严格控制酸液浓度和温度，防止活性炭损坏。

b.活性炭加料时，避免过快或过量，以免影响酸洗效果。

c.清洗过程中，确保冲洗水压力适中，防止活性炭破碎。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，联系维修人员处理。

b.发现活性炭异常，停止酸洗，分析原因，采取相应措施。

c.酸液泄漏，立即穿戴防护用品，关闭泄漏源，清理泄漏区域。

d.任何异常情况，应立即上报上级领导，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、流量、温度等参数在规定范围内波动。

c.酸洗泵、阀门等部件运行流畅，无卡涩现象。

d.通风良好，无酸臭味泄漏。

e.电机运行正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏或基础不稳引起。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.酸洗泵运行不畅，可能是堵塞或泵体损坏。

e.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.定期检查仪表读数，确保数据准确无误。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.定期对轴承、齿轮等易损部件进行检查和维护。

e.使用红外测温仪等工具检测电机温度，防止过热。

f.定期进行设备保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运行是否平稳，无异常振动或噪音。

b.监控仪表显示的压力、流量、温度等参数，确保在设定范围内。

c.定期进行设备电气系统测试，包括绝缘电阻、接地电阻等。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求。

e.对泵体和阀门进行检查，确保其密封性能良好。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备参数，如流量、压力等，以达到最佳工作状态。

b.通过调节阀门开度来控制酸液和清洗液的流量。

c.根据活性炭的状态调整加料速度，确保酸洗效果。

d.对设备进行必要的机械调整，如轴承间隙的调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备负荷过重时，及时减轻负载，避免设备过热。

c.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除程序进行修复。

d.在酸液或清洗液泄漏时，立即采取措施停止泄漏，清理现场，并报告相关部门。

e.面对设备性能下降，检查可能原因，如设备磨损、部件老化等，并采取相应措施。

f.在紧急情况下，按照应急预案操作，确保人员