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公司紫胶洗色干燥工工艺作业操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工岗位的作业操作。规程旨在确保紫胶洗色干燥过程中的安全、环保与效率。适用对象为从事紫胶洗色干燥工作的员工。操作时应遵循以下基本规定：严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度；确保个人防护装备齐全，操作前进行设备检查；熟悉操作流程，按规程执行，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼中。

b.穿戴耐化学品腐蚀的工作服，确保衣物覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品。

c.使用防化学品手套，确保手套无破损，正确佩戴，避免手部直接接触化学品。

d.配戴防尘口罩，防止吸入空气中的粉尘和有害气体。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是管道、阀门、连接件等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查设备内部是否有异物，尤其是过滤网、筛网等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

b.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.标识危险区域，设置安全警示标志。

e.准备好必要的应急物资，如急救箱、砂土、消防毯等。

f.确认操作人员对作业区域环境熟悉，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备是否处于关闭状态，确认紧急停止按钮处于解除锁定状态。

c.打开进料口，逐步加入紫胶原料。

d.启动洗色设备，根据工艺要求调节洗色时间、温度和pH值。

e.洗色完成后，关闭洗色设备，停止加料。

f.打开过滤系统，对紫胶进行过滤处理。

g.检查过滤效果，确保滤液符合质量要求。

h.打开干燥设备，调节温度和时间，对紫胶进行干燥处理。

i.干燥完成后，关闭干燥设备，取出紫胶。

j.清理设备，检查无剩余化学品和杂质。

k.关闭所有设备，切断电源，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度紫胶处理：严格控制洗色时间，避免过度处理导致紫胶性能下降。

b.高温干燥：根据紫胶特性调整温度，避免温度过高导致质量下降。

c.高效过滤：确保过滤设备清洁，提高过滤效率，保证产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.电气故障：立即断电，关闭所有设备，通知电工进行维修。

b.紫胶原料异常：立即停止加料，分析原因，采取措施调整原料配比。

c.通风异常：立即检查通风系统，确保空气流通，必要时启动备用通风设备。

d.过滤效果不佳：检查过滤设备，调整过滤参数或更换过滤介质。

e.紫胶质量异常：停止生产，分析原因，调整工艺参数，确保产品质量。

f.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，减轻事故损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：洗色和干燥过程中，设备温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响紫胶质量。

b.压力：设备运行时，压力应稳定，波动范围应在允许的范围内，过大或过小都可能表明设备存在问题。

c.流量：洗色和过滤过程中的液体流量应均匀，符合工艺要求，流量过大或过小都可能影响生产效率。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，异常波动可能表示设备内部电路或电机存在问题。

e.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，异常噪音可能表明机械部件松动或磨损。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、过载运行或设备内部堵塞。

b.设备压力波动较大：可能是管道泄漏、阀门损坏或控制系统失灵。

c.电流异常升高：可能是电机故障、过载运行或电路短路。

d.液体流量不稳定：可能是泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

e.设备噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流和噪音等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即