公司热缩材料制造工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司热缩材料制造工职业健康操作规程

文件名称：公司热缩材料制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热缩材料制造工在日常生产过程中，对热缩材料进行加工、装配、检验等环节的操作。规程旨在确保操作人员人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习相关安全知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止热缩材料熔融时产生的飞溅伤及眼睛。

b.根据操作要求，佩戴防静电手套、防割手套等，确保手部安全。

c.操作过程中需佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

d.佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损、漏电等情况。

c.检查设备各部件连接是否牢固，确保设备运行平稳。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下运行稳定。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

f.作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

g.作业区域配备急救箱，便于处理突发事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，检查设备运行状态是否正常。

b.根据生产任务，准备所需的热缩材料、模具、工具等。

c.按照设备操作手册，正确设置设备参数，如温度、压力等。

d.将热缩材料放置于设备指定位置，确保材料摆放整齐。

e.启动加热装置，对热缩材料进行加热处理。

f.加热至规定温度后，进行热缩处理，控制热缩时间和压力。

g.热缩完成后，取出热缩材料，检查尺寸和外观是否符合要求。

h.如有不合格产品，及时进行返工处理。

i.关闭设备，清理作业区域，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的热缩材料，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行特殊工序操作时，操作人员需提前了解相关安全知识和操作步骤。

c.特殊工序操作过程中，需密切监控设备运行状态，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常，如温度过高、压力过大等，应立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如属设备故障，应通知维修人员进行维修。

c.若因操作失误导致异常工况，应立即停止操作，分析原因，避免再次发生。

d.在处理异常工况过程中，操作人员应保持冷静，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：热缩设备加热温度应控制在工艺要求范围内，通常在150°C至250°C之间。

b.压力：热缩设备施加的压力应均匀，压力值应在设备规格书规定的范围内。

c.速度：设备运行速度应稳定，符合工艺流程要求，一般通过设备控制系统进行调整。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，可能表明设备存在松动或磨损等问题。

e.灯光：设备指示灯应正常工作，显示设备各部分状态，如加热灯、压力指示灯等。

2.典型故障现象：

a.加热不均：可能导致热缩材料变形或损坏，设备可能显示温度过高或过低。

b.压力不足：热缩材料可能无法达到预期尺寸，设备可能显示压力指示灯不亮或压力值偏低。

c.设备震动：可能由于设备安装不当或内部部件松动引起，可能导致设备损坏。

d.设备漏电：操作人员可能感觉到电击或设备有火花，这是严重的电气故障。

e.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，确保无破损、松动等。

b.监控设备运行状态，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

c.定期检查电气线路，确保无裸露、破损、漏电等现象。

d.使用设备附带的监测仪器，如温度计、压力表等，进行实时监测。

e.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

f.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好运行状态。

g.记录设备运行数据，如温度、压力等，以便分析和跟踪设备状态。