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茶叶加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：茶叶加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶加工过程中的所有从业人员，包括采摘、晾晒、炒制、包装等环节。规程旨在保障茶叶加工工人的职业健康与安全，预防和减少事故发生。基本要求包括：严格遵守国家相关法律法规，确保生产场所安全；加强安全教育培训，提高员工安全意识；定期检查设备设施，及时排除安全隐患；严格执行操作规程，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.所有员工在上岗前必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.针对有特殊要求的工作环节，如炒制环节，员工需佩戴耐高温手套和口罩，以防烫伤和吸入有害气体。

c.女性员工不得佩戴首饰，长发需束起，以防操作过程中发生缠绕或卷入机械设备。

2.设备状态确认：

a.检查加工设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、齿轮等运动部件。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.对设备进行空载试运行，确保无异常振动、噪音和过热现象。

3.环境检查：

a.检查生产车间内通风是否良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污和杂物，以防滑倒。

c.检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足，便于观察。

d.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

a.确认茶叶原料的储存条件，如仓库是否通风、干燥，原料是否受潮、变质。

b.根据生产计划，提前准备好所需的各种茶叶原料和辅助材料。

c.对原料进行初步筛选，去除杂质和不合格品。

5.操作人员准备：

a.操作人员需接受专业培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作方法，确保能够熟练操作。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

6.安全警示：

a.在生产区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

b.对新员工进行入职安全教育，讲解安全操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的检查，确认所有设备处于正常状态。

b.接着，按照生产计划准备原料，进行筛选和预处理。

c.然后，启动烘干设备，将茶叶原料均匀铺放在烘干盘上，设定适当的温度和时间。

d.茶叶烘干完成后，进行冷却处理，避免温度过高影响茶叶品质。

e.冷却后的茶叶进入炒制环节，根据茶叶品种和工艺要求，调整炒制温度和时间。

f.炒制完成后，进行筛分，去除碎末和杂质。

g.最后，将筛选后的茶叶进行包装，确保包装袋密封，防止污染。

2.作业方式：

a.在操作过程中，保持操作区域整洁，不得堆放杂物。

b.操作人员需站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

c.使用设备时，确保双手离开设备运动部件，避免夹手事故。

d.在炒制过程中，密切观察茶叶变化，防止炒焦或未炒熟。

e.包装时，注意手部卫生，避免直接用手接触茶叶。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.若茶叶出现异常情况，如变色、变味，立即停止使用该批原料，并报告质量监控人员。

c.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取必要的应急措施。

d.操作结束后，清理工作区域，确保无残留茶叶和污染物。

e.定期对操作流程进行回顾和评估，及时调整和优化操作步骤，提高效率和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在正常范围内，不超过设备制造商规定的最高温度。

c.传动带、齿轮等运动部件无明显的磨损痕迹，运转顺畅。

d.电气系统无短路、过载等异常情况，所有指示灯显示正常。

e.机器冷却系统有效，温度控制系统准确，能保持设定的温度。

f.气压系统稳定，压力值在正常工作范围内。

g.包装设备能够正常完成包装任务，包装质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动、噪音，可能是轴承磨损或固定件松动。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.传动带出现打滑、断裂或磨损严重，可能需要调整张紧度或更换。

d.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能存在电气故障。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

f.气压系统压力异常，可能是气源问题或管道泄漏。

g.包装设备运行不稳定，可能存在机械故障或电气控制问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、传动带等，