金属轧制工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

金属轧制工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属轧制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属轧制工岗位的日常操作，旨在规范金属轧制过程中的安全与健康管理，确保员工身心健康，提高工作效率。通过明确操作流程、防护措施和应急处理，降低职业危害，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查轧机、辊道、传动装置等设备是否正常，润滑系统是否充足，紧急停止按钮是否灵敏，确保设备运行稳定。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具和量具，确保工具完好、量具准确。

5.安全警示：操作前应熟悉并确认操作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

6.操作培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，掌握操作规程和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

8.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。如有不适，应及时就医并报告。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动冷却系统、润滑系统、传动系统等，确保各系统运行正常。

2.加载材料：将待轧制金属材料按照规定的顺序和位置放置在轧机入口，注意材料摆放整齐，避免歪斜。

3.调整参数：根据材料规格和工艺要求，调整轧制速度、轧制压力、轧制温度等参数，确保轧制质量。

4.轧制过程：启动轧机，观察材料在轧制过程中的状态，如材料流动、轧制压力变化等，及时调整参数。

5.检查产品：轧制完成后，对产品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

6.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理轧制区域，收集废料，并对设备进行日常维护。

7.关闭系统：依次关闭冷却系统、润滑系统、传动系统等，确保设备处于安全状态。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括轧制速度、轧制压力、轧制温度等，以便后续分析和改进。

9.安全撤离：操作完成后，确认设备处于停止状态，操作人员方可离开操作区域。

10.应急处理：遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

设备在金属轧制操作中，其良好状态是保证生产效率和员工安全的关键。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.轧制压力、速度和温度等参数稳定，符合工艺要求。

3.润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

4.冷却系统有效，温度控制精确，确保材料冷却均匀。

5.传动装置无异常，轴承温度在正常范围内。

6.安全保护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能完好，能够及时响应。

7.操作面板显示正常，所有指示灯和报警系统工作正常。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.轧制压力、速度或温度波动，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

3.润滑系统油液污染或泄漏，可能导致设备磨损加剧。

4.冷却系统故障，可能导致材料冷却不均，影响产品质量。

5.传动装置过热，可能是轴承或齿轮磨损，需要立即检查。

6.安全保护装置失效，可能导致设备失控，造成安全事故。

7.操作面板显示异常，可能是电气系统故障，需要及时排除。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轧制性能测试：通过调整轧制速度、压力和温度等参数，对材料进行轧制，测试其性能是否符合标准。

b.设备运行稳定性测试：在正常工作条件下，观察设备运行一段时间，检查是否有异常振动、噪音或温度升高。

c.安全保护功能测试：定期检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否能够正常响应。

d.电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气线路、传感器和控制器是否工作正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的问题，制定调整方案。

b.调整轧制参数：根据材料特性、产品规格和工艺要求，调整轧制速度、压力和温度等参数。

c.检查润滑系统：确保润滑系统油液充足、清洁，无泄漏，必要时更换油液。

d.校准传感器：使用校准工具，对温度、压力等传感器进行校准，确保读数准确。

e.检查和调整传动装置：检查轴承、齿轮等部件，确保