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公司烧碱生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司烧碱生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱生产工岗位的设备操作人员。规程旨在确保烧碱生产过程中的设备安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、异常情况的处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防酸碱手套、防护眼镜和防尘口罩。进入生产区域前，需检查防护用品的完好性，确保其能够有效保护身体不受化学伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀，特别是与烧碱接触的部件；

b.检查管道、阀门、接头等连接处是否有泄漏；

c.检查电机、泵等动力设备是否有异常振动、噪音或过热现象；

d.确认仪表、控制系统是否正常运行，显示数据是否准确；

e.检查安全联锁装置是否有效，紧急停机按钮是否易于触及。

3.作业环境要求：

a.确保生产区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面保持干燥，无积水，以防滑倒；

c.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全；

d.检查应急照明、消防器材等设施是否完好可用；

e.操作人员需熟悉紧急事故处理程序和应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先检查设备润滑系统，确保油位正常；

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等；

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行正常；

d.按照生产要求，逐步调整加料、搅拌、加热等参数；

e.定期检查设备运行状态，确保各部件运行平稳；

f.操作完毕后，关闭主设备，依次关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，分批次均匀加入；

b.搅拌过程中，控制搅拌速度，避免过快导致烧碱飞溅；

c.加热时，逐步升温，避免温度骤变造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域；

b.设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员；

c.发现仪表数据异常，立即查找原因，必要时停机检查；

d.遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的运行参数在设定范围内，如温度、压力、流量等；

c.电机和泵等动力设备无过热现象；

d.润滑系统油位正常，油质清洁；

e.安全联锁装置正常工作，紧急停机按钮反应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是因为轴承磨损或不平衡；

b.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障；

c.润滑系统油压低，可能是油泵故障或油路堵塞；

d.加热系统温度异常，可能是加热元件损坏或控制程序错误；

e.排气系统中出现异味，可能是设备泄漏或腐蚀。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有异常；

b.监控仪表显示，及时记录和对比正常值；

c.使用红外测温仪等工具，检查设备关键部位温度；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.建立设备状态档案，记录设备运行数据，分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求；

b.通过仪表监测设备的工作状态，如搅拌速度、电机负荷等；

c.检查设备部件的磨损情况，如轴承、密封件等；

d.验证安全联锁系统是否在预定条件下正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如温度、压力、流量等；

b.调整搅拌速度和方向，以确保均匀混合；

c.调整加料量，以维持生产流程的稳定；

d.如发现设备部件磨损，应及时更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行参数超出正常范围时，应立即采取措施调整，避免设备损坏；

b.在高温或高压工况下，要特别注意设备的冷却和压力控制；

c.遇到设备异常振动或噪音时，应停止设备，检查原因并采取相应措施；

d.遇到设备泄漏时，应迅速关闭泄漏点附近的阀门，并查找泄漏原因，同时做好隔离和清理工作；

e.在紧急情况下，应立即启动应急预案，并按照规定程序进行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势；

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