乳品加工三道品控流程.docx

PAGE

1-

乳品加工三道品控流程

一、原料验收与储存

1.原料质量标准

(1)原料质量标准是乳品加工过程中的重要环节，直接关系到最终产品的品质和安全。根据我国相关法规和行业标准，原料质量标准主要包括原料的来源、质量要求、检测方法和不合格品的处理等方面。例如，在奶源方面，要求原料奶必须来自健康、无传染病的奶牛，蛋白质含量不得低于2.9%，脂肪含量不得低于3.1%，乳糖含量不得低于4.8%。在实际操作中，通过检测原料奶的菌落总数、大肠菌群、药物残留等指标，确保原料奶的质量符合国家标准。

(2)在原料验收过程中，严格按照原料质量标准进行检测，确保原料质量。以某乳品加工企业为例，该企业在原料验收环节设置了严格的检测流程，包括感官检验、理化检测和微生物检测等。在感官检验方面，要求原料奶的颜色、气味、口感等符合标准要求；在理化检测方面，检测蛋白质、脂肪、乳糖等成分含量；在微生物检测方面，检测菌落总数、大肠菌群等指标。通过这些检测，该企业确保了原料奶的质量稳定，为生产高品质的乳制品奠定了基础。

(3)原料质量标准的执行对于乳品加工企业来说至关重要。以某乳品加工企业为例，由于原料质量不达标，导致生产出的一批酸奶出现口感不佳、口感酸度过高等问题，严重影响了消费者口碑。该企业立即启动了应急处理预案，对不合格原料进行了退回处理，并对相关责任人进行了严肃处理。通过这次事件，该企业深刻认识到原料质量标准的重要性，进一步加强了原料质量管控，确保了产品质量的持续稳定。此外，该企业还定期对原料供应商进行评估，确保原料质量始终符合国家标准。

2.原料验收流程

(1)原料验收流程是乳品加工企业确保原料质量的第一步。通常，验收流程包括原料的接收、初步检查、详细检验和记录四个阶段。例如，某乳品企业每天接收的原料奶约为500吨，验收人员首先核对原料单据，确保数量和品种正确无误。接着，对原料奶进行感官检查，如颜色、气味和透明度，以初步判断是否存在质量问题。

(2)在详细检验阶段，企业会使用专业仪器对原料进行理化指标检测。例如，使用全自动乳成分分析仪对蛋白质、脂肪、乳糖等成分进行定量分析，确保其含量符合国家标准。此外，还会进行微生物检测，包括菌落总数、大肠菌群等，以评估原料的安全性。以某乳品企业为例，其微生物检测的合格率达到了99.8%，远高于行业标准。

(3)验收流程的最后一步是记录和反馈。所有验收数据都会被详细记录在原料验收记录表中，包括原料名称、数量、供应商、验收日期、检验结果等信息。一旦发现不合格原料，企业会立即通知供应商，并按照规定程序进行退货或更换。例如，某乳品企业在一次验收中发现一批原料奶的脂肪含量低于标准要求，立即通知供应商，并要求其提供合格原料进行替换，以确保生产过程的顺利进行。

3.原料储存管理

(1)原料储存管理是乳品加工过程中的关键环节，对于保证产品质量和延长原料保质期至关重要。在原料储存管理中，首先要确保储存环境的适宜性，包括温度、湿度、通风等条件。以某乳品加工企业为例，其原料储存仓库的温度控制在0-4摄氏度，相对湿度保持在75%-85%之间，以满足不同原料的储存需求。此外，仓库内还配备了温湿度监控系统，实时监测并记录数据，确保储存环境稳定。

(2)原料储存管理还包括合理的布局和标识。企业通常会根据原料的特性和储存要求，将原料分区存放，如将易腐原料和不易腐原料分开，防止交叉污染。同时，每个储存区域都设有明确的标识，包括原料名称、批次、生产日期、保质期等信息，便于工作人员快速查找和管理。例如，某乳品企业对原料的储存区域进行了细致划分，将鲜奶、奶粉、乳清蛋白等原料分别存放，确保了原料的储存安全。

(3)在原料储存管理中，定期检查和清理也是必不可少的环节。企业会安排专人负责定期检查原料的储存状态，包括外观、气味、色泽等，以及是否有霉变、结块等现象。如有发现异常情况，立即采取措施进行处理。同时，仓库内的清洁工作也需定期进行，确保储存环境的卫生。以某乳品企业为例，其仓库每月至少进行两次全面清洁，每次清洁后都会进行消毒处理，以降低微生物污染的风险。通过严格的储存管理，该企业的原料损耗率控制在1%以下，远低于行业标准。

二、生产过程控制

1.生产设备清洗与消毒

(1)生产设备清洗与消毒是乳品加工过程中的重要环节，直接关系到产品的卫生质量和安全性。在清洗过程中，通常采用物理和化学方法相结合的方式。物理清洗主要利用高压水枪、刷子等工具，清除设备表面的污垢和残留物。化学清洗则是使用专门的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂等，通过化学反应溶解和分解污垢。

(2)某乳品加工企业在清洗过程中，会对生产线的每个设备进行彻底的清洗和消毒。以灌装机为例，清洗步骤包括预洗、主洗、漂洗和消毒。预洗使用热水和去污剂，主洗则使用碱性清洗