数控铣工高级工理论与实操试题汇总.docxVIP

数控铣工高级工理论与实操试题汇总

各位同仁，大家好。作为一名在数控加工领域摸爬滚打多年的老兵，深知理论知识与实操技能对于一名高级数控铣工的重要性。这份汇总，并非简单的试题堆砌，而是结合了我个人的一些经验和对高级工考核重点的理解，希望能为大家的学习和提升提供一点实实在在的帮助。内容力求专业严谨，条理清晰，希望能贴近实际生产需求。

一、理论知识部分

理论是实践的先导，尤其对于高级数控铣工而言，扎实的理论功底是解决复杂加工难题、提升工艺水平的基础。

（一）工艺分析与设计

这部分是高级工与中初级工的显著区别之一，要求能独立完成复杂零件的工艺规划。

1.典型零件工艺分析题：

*给定一个包含平面、轮廓、孔系（可能有位置度要求）、型腔、甚至曲面等特征的复杂零件图纸，要求分析其加工工艺。

*思考要点：零件的结构特点、材料性能、毛坯状况、尺寸精度及形位公差要求、表面质量要求。如何根据这些信息选择合适的加工方法、确定合理的加工顺序（如基准先行、先粗后精、先面后孔等原则的应用）、划分工序与工步。

*延伸问题：如何选择定位基准？粗基准和精基准的选择原则是什么？在该零件加工中，你会如何选择，并说明理由。如何处理零件的热处理工序？

2.加工方案制定题：

*针对某一特定表面（如高精度平面、复杂曲线轮廓、深孔、薄壁结构等），阐述多种可能的加工方案，并分析各方案的优缺点，最终选择最优方案。

*示例：对于一个有较高平面度和表面粗糙度要求的大平面，你可以考虑哪些铣削方式？端铣和周铣各有何特点？高速铣削在此应用的优势是什么？

3.工序尺寸计算与公差分配：

*涉及工艺尺寸链的建立与解算。给定零件某一尺寸的设计要求及各工序的加工余量，计算各工序的工序尺寸及公差。

*提示：重点掌握极值法和概率法在尺寸链计算中的应用，理解封闭环、增环、减环的概念。

（二）数控编程技术

编程是数控加工的核心，高级工需掌握复杂零件的编程技巧，包括宏程序的灵活运用。

1.G代码、M代码综合应用题：

*给出零件局部加工要求，如倒角、倒圆、镗孔（包括精镗、铰孔、攻丝等固定循环）、深孔钻削等，要求写出对应的加工程序段。

*注意：不仅要写出代码，还要说明代码的含义、参数的设定依据（如进给速度、主轴转速的选择理由）。例如，G73、G83高速深孔钻削循环的参数含义及适用场合。

2.宏程序编程题：

*这是高级工编程能力的重要体现。例如，编写一个加工椭圆、抛物线、球面、或者等距螺旋线的宏程序。

*关键：理解变量的定义、运算、转移和循环语句的使用。能够将数学模型转化为宏程序逻辑。例如，利用椭圆的参数方程编写铣削椭圆轮廓的宏程序。

3.复杂轮廓编程思路分析：

*给定一个包含非圆曲线、空间曲面的零件，要求阐述其编程思路，包括坐标系的建立、刀具路径的规划（如行切、环切、放射状切削的选择）、进退刀方式的确定、干涉检查等。

*强调：对于复杂曲面，可能需要借助CAM软件辅助编程，但高级工应理解软件生成刀路的原理，并能对其进行优化。

（三）数控铣床（加工中心）操作与维护

熟悉设备性能，能进行基本的维护和故障判断。

1.数控系统操作题：

*描述如何在特定数控系统（如FANUC、SIEMENS等）下进行工件坐标系的设定（G54-G59，或G92）、刀具长度补偿和半径补偿的设置与应用、程序的输入、编辑与校验。

*注意：不同系统在操作细节上可能有差异，但原理相通。

2.常见故障诊断与排除：

*列举一些数控铣床在加工过程中可能出现的常见故障现象（如加工尺寸超差、精度不稳定、异响、报警等），分析可能的原因，并简述排除方法。

*示例：加工后发现零件尺寸不稳定，忽大忽小，可能有哪些原因？（刀具磨损、主轴松动、进给传动间隙、工件装夹不牢固等）

3.设备日常维护保养：

*阐述数控铣床日常维护保养的主要内容和周期，如导轨润滑、冷却系统清洁、气源处理、刀具刀柄的清洁与保养等。

（四）夹具、刀具、量具

合理选用工装量具，是保证加工质量和效率的关键。

1.夹具设计与选用：

*根据零件结构特点和加工要求，分析现有夹具的适用性，或设计简单的专用夹具。阐述夹具设计的基本要求（定位准确、夹紧可靠、操作方便、结构紧凑等）。

*思考：对于薄壁类零件，如何设计夹具以防止加工变形？

2.刀具材料与几何参数选择：

*根据被加工材料（如铸铁、钢、铝合金、钛合金等）、加工工序（粗铣、精铣）和加工要求，选择合适的刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN、PCD等）和刀具几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角）。

*讨论：高速加工对刀具有哪些特殊要求？

3.先进测量