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污水处理厂设备操作规程细则

一、总则

1.1目的与依据

为规范污水处理厂各类设备的操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行，保障污水处理工艺的正常进行，实现出水水质达标排放，降低能耗与运行成本，延长设备使用寿命，特制定本细则。本细则依据国家及地方相关法律法规、行业标准及本厂实际工艺特点与设备性能编制。

1.2适用范围

本细则适用于本厂内所有污水处理相关设备的操作与日常管理，包括但不限于预处理、生物处理、深度处理、污泥处理、加药系统、电气与自控系统等单元设备。所有在岗操作人员必须严格遵守本细则规定。

1.3基本原则

设备操作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、精细管理”的原则。操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及工艺流程，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

1.4责任主体

各岗位操作人员是设备操作的直接责任人，负责本岗位设备的正确操作、日常巡检与简单维护；设备管理部门负责本细则的监督执行、设备的专业维护保养及故障排除；运行管理部门负责工艺参数的下达与运行效果的监控。

二、通用设备操作通则

2.1操作前准备与检查

操作人员上岗前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。对所负责区域的设备进行全面检查：

*设备外观是否完好，有无明显损坏、变形、渗漏。

*连接部位有无松动、脱落，紧固件是否齐全。

*润滑系统油量、油质是否符合要求，油路是否畅通。

*电气线路及控制系统是否正常，仪表显示是否准确，指示灯是否完好。

*设备周边环境是否整洁，有无妨碍操作的障碍物，安全防护装置是否到位。

*确认工艺管路阀门开闭状态是否符合当前操作需求。

2.2启动操作

*严格按照设备操作规程或工艺指令进行启动。对于大型或关键设备，启动前应与相关岗位人员确认，必要时进行联动试车。

*启动时应密切关注设备的启动电流、声音、振动、温度等情况，发现异常立即停机检查。

*多台设备联动运行时，应按照工艺要求的顺序依次启动，避免负荷集中冲击。

*设备启动后，应待其运行稳定，各项参数达到正常范围后方可离开监控岗位。

2.3运行中监控与调整

*操作人员应坚守岗位，定时巡检，密切监控设备运行状态及相关工艺参数（如流量、压力、液位、温度、浓度等）。

*认真填写运行记录，如实反映设备运行数据及异常情况。

*根据工艺要求及在线监测数据，适时对设备运行参数进行调整，确保处理效果。

*注意观察设备有无异响、异味、异常振动、泄漏、过热等现象，发现问题及时处理或上报。

*保持设备表面及周边环境的清洁卫生。

2.4停机操作

*正常停机应按照设备操作规程或工艺指令进行，先关闭相关进料或进水阀门，再切断电源。

*对于需要进行内部清理或维修的设备，停机后必须按规定进行安全隔离，如悬挂“禁止启动”警示牌、切断动力源并上锁等。

*停机后应对设备进行必要的检查和清理，做好下次启动的准备工作。

*紧急停机时，应立即按下设备急停按钮或切断总电源，并迅速向上级报告，采取相应的应急措施，防止事态扩大。

2.5维护保养

*严格执行设备维护保养计划，做好日常清洁、润滑、紧固、调整等工作。

*定期检查设备易损件的磨损情况，及时更换达到使用寿命或损坏的零部件。

*对润滑油、液压油等应定期更换，确保油品质量。

*维护保养过程中产生的废油、废弃物等应按规定分类处理，不得随意丢弃。

*认真记录设备维护保养情况，建立设备档案。

三、主要处理单元设备操作规程

3.1格栅除污机操作规程

3.1.1开机前检查

*检查格栅机轨道有无异物卡阻，齿耙（或网板）有无变形、损坏，连接螺栓是否紧固。

*检查传动链条、齿轮箱油量是否充足，有无异响。

*清理格栅井内可能影响运行的粗大漂浮物。

*检查电气控制箱各开关、按钮是否正常，指示灯是否完好。

3.1.2启动与运行

*格栅除污机一般设置为自动运行模式，根据设定的液位差或时间间隔启动。手动操作时，应先点动试车，观察运转方向是否正确，有无卡滞现象。

*启动后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

*注意观察栅渣的截留情况，及时清理栅渣输送装置或栅渣桶。

*运行中若发生过载或卡阻，设备应能自动停机并报警，此时应立即切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

3.1.3停机与维护

*正常停机后，应清理齿耙（或网板）上残留的栅渣。

*定期对传动部件进行润滑，对链条进行张紧度调整。

*定期检查栅条间隙，如有堵塞或损坏应及时清理修复。

3.2水泵操作规程（以潜水泵为例）

3.2.1开机前检查

*检查水泵及电机电缆有无破损、老