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钢结构屋架加固施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为某工业厂房屋面钢结构屋架加固项目，位于XX市XX工业园区，厂房建于2005年，主体结构为单层门式刚架，屋面采用梯形钢屋架，跨度24m，柱距6m，屋架材质为Q235B钢材，原设计屋面荷载为0.5kN/m2（含檩条、屋面板及吊顶）。因生产工艺调整，屋面需新增设备荷载0.3kN/m2，同时部分屋架构件出现锈蚀、变形及节点连接松动等问题，需对现有屋架进行加固处理以满足新增荷载及安全使用要求。

1.2屋架结构现状

经现场检测，屋架结构现状如下：

（1）构件损伤情况：上弦杆部分区域存在中度锈蚀，锈坑深度达0.5~1.0mm；下弦杆个别节点螺栓有松动现象，约5%的螺栓扭矩值不满足设计要求；腹杆存在局部弯曲变形，最大挠度达L/250（L为杆件长度），超出规范允许值L/200。

（2）连接节点：屋架与混凝土柱的连接采用锚栓固定，部分锚栓周边混凝土存在裂缝，宽度0.2~0.3mm；屋架拼接节点采用焊接连接，焊缝质量检测发现3处存在未熔合缺陷，长度约20~50mm。

（3）整体变形：屋架跨度中点垂直度偏差为32mm，规范允许值为L/250（96mm），虽未超限，但新增荷载后将可能进一步变形，需进行刚度强化。

1.3加固必要性

（1）荷载需求变化：原设计屋面荷载0.5kN/m2无法满足新增设备荷载0.3kN/m2的要求，需通过加固提升屋架承载力至0.8kN/m2。

（2）结构安全性不足：构件锈蚀、节点松动及变形等问题已影响屋架整体稳定性，长期使用存在安全隐患，需及时修复并加固。

（3）使用寿命要求：厂房剩余设计使用年限为20年，通过加固可延长结构使用寿命，降低后期改造成本。

二、加固设计原则与目标

2.1设计依据

本加固设计严格遵循国家现行规范及标准，确保方案的科学性与合规性。主要依据包括：《钢结构加固技术规范》（GB50755-2012），明确了钢结构加固的计算方法、构造措施及施工验收要求；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012），用于确定屋面新增设备荷载的组合值及分项系数，确保荷载取值准确；《钢结构设计标准》（GB50017-2017），对屋架构件的强度、稳定性及疲劳性能进行校核；《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2019），结合现场检测结果，为加固设计提供结构现状数据支持。此外，原厂房设计图纸（2005年版）、屋架材质证明文件（Q235B钢材）及现场检测报告（2023年）作为基础资料，确保加固设计与原结构体系协调一致。

2.2加固原则

2.2.1安全性优先原则

加固设计以保障结构安全为核心，针对屋架存在的锈蚀、变形、节点松动等隐患，采取针对性措施。对锈蚀严重的上弦杆，采用截面增大法补强，确保补强后构件的承载力和稳定性满足新增荷载要求；对松动的螺栓节点，进行更换并施加预紧力，避免节点传力失效；对弯曲变形的腹杆，先校正再增设支撑，提高整体刚度。同时，验算加固后屋架在最不利荷载组合下的强度、稳定性及变形，确保各项指标均符合规范限值，杜绝安全隐患。

2.2.2经济性与适用性兼顾原则

在满足安全性的前提下，综合考虑加固成本与施工难度，选择经济合理的加固方法。例如，对于锈蚀程度较轻的构件，采用表面除锈后涂装防腐涂层的方法修复，避免不必要的更换；对于承载力不足的部位，优先选用粘贴高强度钢板加固，相比增大截面法减少钢材用量及施工量。同时，加固方案需适应厂房现有生产条件，采用分区域、分阶段施工，避免大面积停产，降低对生产的影响。

2.2.3施工可行性原则

加固设计充分考虑现场施工条件，确保方案可落地。厂房内空间受限，大型机械设备难以进入，因此优先选用小型、轻便的施工工艺，如采用手动扭矩扳手紧固螺栓、小型千斤顶校正变形构件；高空作业时，设置临时操作平台及安全防护措施，确保施工人员安全；焊接作业选用低氢型焊条，减少焊接变形，同时控制焊接电流及电压，保证焊缝质量。此外，加固材料的选择需考虑现场运输及存储条件，如选用分卷包装的防腐涂料，方便施工操作。

2.2.4耐久性保障原则

针对屋架长期暴露在潮湿、腐蚀性环境中的特点，加固设计重点考虑结构的耐久性。对钢材表面处理采用喷砂除锈工艺，达到Sa2.5级标准，增强涂层附着力；防腐涂层采用环氧富锌底漆（厚度80μm）+聚氨酯面漆（厚度60μm）的组合，防腐年限不低于20年，与厂房剩余设计使用年限匹配。对节点连接部位，采用密封胶填充缝隙，防止水分侵入，延缓锈蚀进程。

2.3加固目标

2.3.1承载力提升目标

加固后屋架需满足新增设备荷载（0.3kN/m2）及原设计荷载（0.5kN/m2）的总和（0.8kN/m2）