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钻孔桩基础专项施工技术方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市XX区XX道路工程，全长3.5km，道路等级为城市主干道，设计时速60km/h。其中K1+200-K2+800段需跨越XX河，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部基础采用钻孔灌注桩基础。项目由XX市城市建设投资有限公司建设，XX设计研究院设计，XX监理有限公司监理，XX建筑工程有限公司承建，计划工期18个月，钻孔桩基础施工工期为6个月。

1.2工程地质条件

桥位区地貌单元属河流冲积阶地，地形平坦，地面标高12.5-15.3m。根据地质勘察报告，地层自上而下依次为：①素填土（厚度1.2-2.5m，松散，承载力80kPa）；②淤泥质粉质黏土（厚度3.0-5.2m，流塑，承载力60kPa）；③粉细砂（厚度2.8-4.5m，稍密，承载力120kPa）；④圆砾（厚度4.0-6.8m，中密，承载力280kPa）；⑤强风化泥岩（厚度3.5-5.5m，承载力500kPa）；⑥中风化泥岩（未揭穿，承载力800kPa）。地下水类型为孔隙潜水，埋深1.8-2.5m，受河流水位影响明显，水位变幅约1.5m。

1.3钻孔桩设计参数

桥梁下部共设计钻孔灌注桩120根，其中主桥桩基直径1.8m，桩长25-35m；引桥桩基直径1.5m，桩长20-28m。桩身混凝土强度等级为C30水下混凝土，钢筋笼主筋采用HRB400钢筋，直径Φ25，间距200mm，加强箍筋Φ18@2000mm，螺旋箍筋Φ10@100mm。桩端持力层为中风化泥岩，桩端进入持力层深度不小于3.0m，单桩竖向抗压承载力特征值分别为主桥4500kN、引桥3200kN。

1.4施工环境与条件

桥位区周边主要为农田及村庄，最近居民区距施工区约80m，无大型建筑物。地下管线主要有通信光缆（距桩位边缘2.5m）和DN300给水管道（距桩位边缘3.0m），施工前需进行改迁保护。交通条件较好，施工便道利用既有乡村道路进行拓宽加固，宽度6.0m，满足机械设备通行要求。气候条件属亚热带季风气候，年平均气温19.2℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-5.8℃，年降雨量1560mm，雨季集中在5-8月，需做好雨季施工措施。

二、施工技术方案

2.1施工准备

2.1.1技术准备

本项目钻孔桩基础施工前，施工单位组织技术人员进行图纸会审，确保设计参数与现场条件一致。设计文件包括桩基平面布置图、结构详图及地质勘察报告，重点核对桩径、桩长及持力层深度。技术团队编制专项施工方案，明确钻孔顺序、设备选型及质量控制标准，并通过监理单位审批。施工前进行技术交底，内容包括钻孔工艺、安全规范及应急措施，确保操作人员理解流程。针对地质条件中的软弱地层，制定预防塌孔方案，包括泥浆配比调整和钻孔速度控制。

2.1.2设备准备

施工设备选型依据桩径和地质条件确定。主桥桩基直径1.8m，选用GPS-20型回旋钻机，引桥桩基直径1.5m，选用CZ-30型冲击钻机。每台钻机配备泥浆泵、泥浆分离器和渣土运输车，确保泥浆循环和渣土处理高效。钻机进场前进行调试，检查钻杆垂直度、动力系统及制动装置，确保性能稳定。辅助设备包括混凝土搅拌站、输送泵和钢筋加工机械，搅拌站生产能力为50m3/h，满足连续灌注需求。设备布局根据施工便道规划，钻机间距不小于5m，避免相互干扰。

2.1.3材料准备

主要材料包括钢筋、混凝土和泥浆材料。钢筋笼主筋采用HRB400级Φ25钢筋，箍筋为Φ10螺旋筋，材料进场时提供质量证明文件，抽样检测力学性能和化学成分。混凝土采用C30水下混凝土，配合比设计考虑强度和和易性，水泥用量不少于380kg/m3，掺加粉煤灰改善流动性。泥浆材料选用膨润土，制备时控制比重为1.1-1.2，黏度18-25s，以稳定孔壁。材料存储设置专用场地，钢筋堆放高度不超过1.5m，混凝土骨料分区堆放，防止污染。

2.1.4人员组织

施工团队配备专业技术人员和操作人员，包括钻机操作手、钢筋工、混凝土工和质检员。钻机操作手需持证上岗，经验不少于3年，负责钻孔过程监控。质检员每日检查孔深、孔径和沉渣厚度，记录数据。施工班组实行两班倒制，确保24小时连续作业。安全员监督现场安全，包括设备操作和人员防护，定期组织安全培训，强调高空作业和用电安全。

2.2钻孔施工

2.2.1钻孔设备选型

根据地层条件，主桥桩基采用回旋钻机，适合粉细砂和圆砾层；引桥桩基采用冲击钻机，应对强风化泥岩。钻机选型考虑扭矩和钻压，回旋钻机扭矩不低于40kN·m，冲击钻机冲击能量不小于30kJ。设备安装时，钻机底座用枕木垫平，确保水平度偏差小于1/1000。钻头选用合金钢钻头，主桥直径1.8m，引桥直径1.5m，钻头磨损超过10%时及时更换。

2.2.2钻孔方法

钻孔采用泥浆护壁法，分阶段进行。开孔