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石方静态爆破作业指导方案

一、概述（1）目的本方案旨在规范石方静态爆破作业的技术流程与安全管理要求，通过科学合理的参数设计与施工组织，确保静态破碎剂在石方破碎过程中的有效作用，实现破碎效果可控、施工安全可靠、环境影响最小化的目标，同时保障周边建筑物、地下管线及人员设施的安全，为石方静态爆破作业提供统一的技术指导依据。（2）适用范围本方案适用于采用静态破碎剂进行的石方破碎作业，具体包括：地质条件为中硬岩（单轴抗压强度20-100MPa）、硬岩（单轴抗压强度＞100MPa）的岩体破碎；环境敏感区域，如临近居民区、建筑物（距离爆破体＜5m）、重要管线（如燃气、电力、通信管线）、交通干道及不允许使用传统炸药爆破的场所；工程类型涵盖基坑开挖、边坡修整、隧道掘进辅助破碎、旧建筑物基础拆除及不规则岩体二次破碎等作业场景。（3）基本原则①安全第一：将人员安全与结构安全置于首位，严格执行爆破作业安全规程，落实爆破设计参数与防护措施，杜绝爆破飞石、意外振动等安全隐患。②环保优先：选用低粉尘、低噪音的静态破碎剂，采取湿式作业、覆盖防护等措施减少扬尘与噪音污染，避免破碎剂浆液泄漏污染土壤与水源。③精准控制：根据岩石性质、工程要求及环境条件，优化破碎孔参数（孔径、孔距、孔深）及浆液配比，确保破碎范围、块度满足设计要求，减少超挖或欠挖。④经济合理：通过合理设计破碎参数、提高钻孔效率、控制材料损耗，降低施工成本，实现技术与经济的统一。（4）编制依据①法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《民用爆炸物品安全管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等。②标准规范：GB6722《爆破安全规程》、GB/T35679《静态爆破技术规程》、JGJ180《建筑施工土石方工程安全技术规范》等。③设计文件：项目施工组织设计、石方爆破专项设计方案、岩土工程勘察报告等。④现场资料：周边环境调查报告、地下管线分布图、岩石物理力学性质试验报告及现场施工条件调研资料等。

二、施工准备

（一）技术准备

1.设计文件审核

（1）施工前必须完成对石方静态爆破专项设计文件的全面审核，重点核查破碎孔布置图、孔径孔距参数、浆液配比方案及破碎效果预测。设计文件需由具备爆破作业设计资质的单位编制，并经项目技术负责人签字确认。

（2）结合岩土工程勘察报告，复核岩体结构面发育情况、风化程度及裂隙分布，确保破碎方案与地质条件匹配。对存在软弱夹层或断层破碎带的区域，需补充局部加固措施。

（3）审核破碎剂用量计算书，依据岩石单轴抗压强度（f?）和破碎体积（V），通过公式Q=K·V·f?/100（K为经验系数，取1.2-1.8）复核理论用量，实际用量应增加10%-15%的损耗系数。

2.参数计算与优化

（1）破碎孔参数计算：孔径（d）根据岩石硬度选择，中硬岩取40-50mm，硬岩取50-65mm；孔距（a）按经验公式a=(0.8-1.2)d·(f?/100)?1确定；孔深（L）为破碎体高度的0.7-0.9倍，边坡作业时需预留2-3m保护层。

（2）浆液配比设计：静态破碎剂与水的质量比通常为0.25-0.35，冬季施工掺防冻剂（掺量不超过3%），浆液搅拌时间不少于3分钟，确保无结块。

（3）破碎顺序规划：对大面积岩体采用分区破碎策略，先破碎约束边界（如临空面），再向中心推进；对不规则块体采用预裂切割法，先形成贯通裂缝再整体破碎。

3.方案优化与交底

（1）组织设计、施工、安全三方进行方案会审，通过BIM模拟验证破碎轨迹，避免超挖或欠挖。对临近建筑物区域，需采用多孔微差破碎技术，控制单段最大药量不超过5kg。

（2）编制《技术交底书》，明确孔位偏差≤50mm、孔深误差≤100mm、浆液灌注时间≤30分钟/孔等关键指标，采用三级交底模式（项目总工→施工队长→作业班组）。

（3）制作爆破效果样板段，在非关键区域进行试爆，根据实际破碎块度（要求最大块度≤300mm）调整孔距和浆液浓度。

（二）物资准备

1.静态破碎剂管理

（1）选用符合GB/T35679-2017标准的静态破碎剂，优先采购SCA-Ⅲ型（膨胀压≥80MPa）或同等产品。供应商需提供产品合格证、检测报告及使用说明书。

（2）破碎剂应储存在干燥通风库房，温度5-30℃，避免阳光直射。不同型号分类存放，堆放高度不超过1.5m，使用前检查包装无破损、无受潮结块。

（3）按日用量分批次运输至现场，运输车辆需配备防雨篷布，装卸时轻拿轻放，防止包装破损。

2.钻孔设备与工具

（1）钻孔设备选型：岩石硬度≤80MPa时选用YT-28气腿式凿岩机（风压0.5-0.7MPa）；硬度＞80MPa时选用D7液压钻机。设备进场前需进行空载试运行，确保冲击频率≥2000次/分钟。

（2）钻头配置：十字形合金钻头（直径匹配