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轻料混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，其中主体结构为框架-剪力墙体系，地上XX层，地下XX层，建筑高度XX米。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。本项目结构设计采用轻料混凝土，主要目的是减轻结构自重，降低地基处理成本，同时满足建筑节能要求，减少地震作用效应。轻料混凝土应用于梁、板、柱等主要承重构件及非承重填充墙，预计使用总量约XX立方米。

1.2设计参数

根据设计文件及《轻骨料混凝土技术标准》JGJ/T12-2019，本项目轻料混凝土主要设计参数如下：

（1）强度等级：主体结构构件采用LC15-LC25，填充墙采用LC7.5-LC10；

（2）干表观密度：800-1900kg/m3，其中结构构件≥1400kg/m3，填充墙≥800kg/m3；

（3）坍落度：泵送施工时为140-180mm，非泵送施工为80-120mm；

（4）凝结时间：初凝≥2h，终凝≤12h；

（5）抗渗等级：地下室外墙及底板为P6；

（6）轻骨料种类：结构构件采用高强陶粒，堆积密度710-800kg/m3，粒径5-20mm；填充墙采用膨胀珍珠岩，堆积密度250-350kg/m3，粒径0.1-5mm。

1.3施工条件

（1）场地条件：施工现场已实现“三通一平”，材料堆场硬化处理，承载力≥150kPa；混凝土输送泵停放处地面平整，满足泵车作业空间要求；

（2）气候条件：施工期间处于XX季节，平均气温15-25℃，日温差≤8℃，无连续降雨天气，适宜混凝土浇筑；

（3）材料供应：轻骨料由XX建材有限公司供应，采用散装运输，提前24h进场；水泥、粉煤灰、外加剂等由XX材料站提供，运输距离≤30km；

（4）机械设备：配备HBT80型混凝土输送泵2台，插入式振捣器ZN50型8台，平板振捣器ZB11型4台，混凝土布料机2台，备用发电机功率200kW；

（5）人员配置：混凝土浇筑班组由12人组成，包括班组长1名、振捣工4名、抹面工3名、普工4名，均持有特种作业操作证。

1.4技术难点

（1）轻骨料吸水率高：陶粒吸水率可达15%-20%，易导致混凝土坍落度损失过快，影响泵送性能和浇筑质量；

（2）骨料上浮风险：轻骨料密度小，振捣时易浮浆层集中，导致混凝土分层，强度不均匀；

（3）泵送难度大：轻料混凝土粘聚性较普通混凝土差，易在泵管内离析，堵管风险高；

（4）养护要求严格：轻料混凝土早期强度发展慢，表面易失水开裂，需加强保湿养护。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术复核

在轻料混凝土浇筑施工前，项目部组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对结构施工图中轻料混凝土的设计强度等级、配合比要求、浇筑部位及节点构造。针对XX项目框架-剪力墙结构，复核了梁柱节点处轻料混凝土与普通混凝土的衔接处理，确保传力路径合理；同时检查了填充墙与主体结构的连接节点，明确拉结筋的布置间距及锚固长度。对设计文件中未明确的轻料混凝土坍落度损失控制指标、分层浇筑厚度等技术参数，通过联系单方式向设计单位确认，形成书面技术复核记录，作为施工依据。

2.1.2施工方案编制与审批

依据《轻骨料混凝土应用技术标准》GB/T17431.1-2018及项目施工组织设计，技术部门编制专项施工方案，内容包括：轻料混凝土配合比设计（考虑陶粒预湿处理对用水量的影响）、浇筑工艺（斜面分层、分段施工）、振捣控制（避免过振导致骨料上浮）、养护措施（覆盖薄膜+洒水保湿）。方案经项目技术负责人审核后，报监理单位审批，重点审查施工流程的可行性、质量控制点的设置及应急预案的完备性。针对泵送施工难点，补充了泵管布置示意图（水平管长度≤60m，弯头≤3个）及堵管处理流程，确保方案指导施工。

2.1.3技术交底与培训

施工前分三级进行技术交底：项目技术负责人向施工管理人员交底，明确轻料混凝土施工的关键工序（如骨料预湿时间、泵送速度控制）；施工员向班组长交底，细化操作要求（如振捣棒插入间距≤50cm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准）；班组长向作业人员交底，结合样板演示讲解抹面时机（初凝前二次压光）及养护方法。同时组织专项培训，邀请轻料混凝土生产厂家的技术工程师现场指导，解答关于骨料吸水率调整、外加剂掺量控制等问题，确保操作人员掌握施工要点。

2.2材料准备

2.2.1轻骨料质量控制

本项目轻骨料分为结构用高强陶粒和填充用膨胀珍珠岩两种。陶粒进场时，核查产品合格证及出厂检验报告（包括堆积密度、筒压强度、吸水率等指标），按批次进行抽样复检，每200m3为一批次，检测粒径级配、有害物质含量。陶粒堆场采用硬底垫板架空，顶部覆盖防雨布，防止含水率波动；使用前24h进行预湿