桥梁桩基后注浆加固施工方案.docxVIP

桥梁桩基后注浆加固施工方案

一、工程概况与编制依据

（一）项目背景

某桥梁工程位于XX市主干道，跨越XX河，桥梁全长580m，宽25m，上部结构为预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用钻孔灌注桩基础。项目所处区域地质条件复杂，上部为10-15m厚软塑状黏性土，中部为20-30m厚松散粉细砂层，下部为卵石层，地下水位埋深约2.0m。原桩基设计桩径1.5m，桩长35-45m，桩端持力层为卵石层，设计单桩承载力特征值6000kN。施工过程中部分桩基出现桩底沉渣厚度超标（局部达50cm，规范要求≤50mm）、桩侧泥皮过厚（厚度达5-8mm）等问题，导致静载试验检测承载力不满足设计要求，需通过后注浆技术进行加固处理，以提高桩基承载力、减少沉降，确保桥梁结构安全。

（二）工程地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下分为四层：

1.素填土：层厚1.5-3.0m，松散，承载力特征值80kPa；

2.黏性土：层厚8-12m，软塑-可塑，承载力特征值120kPa，压缩模量4.5MPa；

3.粉细砂：层厚15-20m，稍密-中密，承载力特征值150kPa，标贯击数8-12击；

4.卵石层：层厚＞10m，中密-密实，粒径20-80mm，含量60%-70%，承载力特征值350kPa，桩端极限端阻力标准值qpk=3500kPa。

地下水类型为孔隙潜水，水位季节变幅1.5-2.0m，渗透系数k=5.0×10^-2cm/s，对混凝土结构具弱腐蚀性。

（三）原桩基设计情况

原设计采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩长35-45m（根据墩台位置调整），桩身混凝土强度等级C35，配筋率1.2%。桩端进入卵石层不小于3m，桩侧钢筋笼长度22-28m（桩顶以下）。设计单桩承载力特征值6000kN，对应极限承载力12000kN，沉降控制值40mm。施工完成后，对12根桩基进行低应变检测，Ⅱ类桩9根，Ⅲ类桩3根；对3根桩基进行静载试验，极限承载力均未达到12000kN，最小值为10500kN，沉降量最大达62mm，不满足规范及设计要求。

（四）后注浆加固必要性

1.承载力不足：桩底沉渣及桩侧泥皮显著降低了桩端阻力和桩侧摩阻力，静载试验承载力较设计值降低12.5%-15%；

2.沉降超限：Ⅲ类桩及静载试验不达标桩存在明显缺陷，长期运营可能引发桥梁不均匀沉降；

3.地质风险：粉细砂层易发生渗透变形，卵石层胶结性差，需通过注浆改善桩周土体密实度；

4.设计要求：根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.6.3条，对承载力不达标桩基应采取补强措施，后注浆法可提高桩侧阻力30%-70%、桩端阻力50%-90%，技术经济性最优。

（五）编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；

2.技术标准：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

3.设计文件：桥梁施工图设计桩基后注浆专项说明（图号：S-03-2023）、岩土工程勘察报告（编号：K2023-045）；

4.其他：施工合同（编号：HT-2023-112）、现场踏勘资料、类似桥梁桩基后注浆加固工程经验。

二、施工准备与技术方案设计

（一）施工准备

1.场地准备

施工前需对桩基周边场地进行清理，清除障碍物及杂物，确保注浆设备进场道路畅通。根据注浆作业范围，平整场地至设计标高，预留设备操作空间，场地宽度不小于6m，长度满足注浆管布置需求。场地周边开挖排水沟，尺寸为0.3m×0.4m（宽×深），防止雨水浸泡作业面。对桩顶周边1.5m范围内进行混凝土凿除，露出桩基钢筋，便于安装注浆管及封孔装置。

2.材料准备

后注浆材料主要为水泥、外加剂及水。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及检测报告，抽样复试安定性、强度及凝结时间，合格后方可使用。外加剂选用高效减水剂，掺量通过试验确定，减水率不低于20%。水采用洁净水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求。材料分类堆放，水泥库房防潮、防雨，外加剂密封保存，避免受潮变质。

3.设备准备

注浆设备包括注浆泵、搅拌机、注浆管、压力表、流量计等。注浆泵选用SGB6-10型液压注浆泵，额定压力10MPa，流量50-100L/min，配备备用1台。搅拌机采用JDY-350型强制式搅拌机，容量0.35m3，确保浆液搅拌均匀。注浆管采用φ50mm无缝钢管，桩端注浆管底部安装单向阀，桩侧注浆管侧壁出浆孔孔径φ8mm，间距0.5m，外包土工布防止堵塞。压力表量程0-16MPa，精度1.