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环氧自流平地坪施工指南

一、总则

1.1施工目的

环氧自流平地坪施工旨在通过标准化工艺流程，形成表面平整、无缝连接、高强度、耐磨损的地面系统，满足工业、商业及公共空间对地面性能的功能性与美观性需求。其核心目的包括：提升基层承载能力，防止地面起砂、开裂；增强地面的化学腐蚀resistance、防尘、防渗性能；通过色彩与质感设计优化空间视觉效果；延长地面使用寿命，降低后期维护成本。施工需严格遵循材料特性与环境条件，确保地坪系统与使用场景的适配性，如电子车间对防静电的要求、医药车间对洁净度的要求等。

1.2适用范围

本指南适用于新建或改建工程中，以混凝土、水磨石、水泥砂浆等为基层的环氧自流平地坪施工，广泛应用于以下场景：工业厂房（机械制造、汽车组装、电子生产等）、仓储物流中心（高架仓库、冷链仓库）、商业空间（商场、展厅、超市）、公共设施（医院、学校、实验室）及特殊环境（食品加工区、化工车间等）。施工基材强度等级不低于C20，含水率≤8%，表面平整度误差≤2mm/2m，方可满足施工条件。不适用于长期潮湿、基面严重开裂或动态变形大的地面系统。

1.3施工原则

（1）基层优先原则：基层处理是地坪质量的基础，必须彻底清理油污、浮浆，修补裂缝与孔洞，确保基层强度、平整度与干燥度达标。（2）材料匹配原则：根据使用环境选择环氧树脂类型（如溶剂型、无溶剂型、水性），配套固化剂、中涂砂浆与面涂材料，确保材料相容性及性能符合设计要求。（3）环境控制原则：施工环境温度需维持在10-35℃，空气湿度≤85%，避免在低温高湿或雨天施工，防止涂层出现泛白、固化不良等问题。（4）工艺规范原则：严格按照基层处理→底涂施工→中涂施工→腻子找平→面涂施工→养护的流程操作，各工序间需间隔足够固化时间，避免交叉污染。（5）质量验收原则：施工完成后需对地坪的表面平整度、硬度、附着力、耐磨性等指标进行检测，符合GB/T50589-2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》及设计要求方可交付使用。

1.4术语定义

（1）环氧自流平地坪：以环氧树脂为主要成膜物质，添加活性稀释剂、固化剂、助剂及骨料，采用自流平工艺施工形成的整体无缝地面系统。（2）基层：地坪施工的基础层，通常为混凝土、水泥砂浆等，需具备足够的强度与稳定性。（3）底涂：直接涂刷于基层的涂层，主要作用为封闭基层毛细孔，增强附着力，防止潮气上返。（4）中涂：介于基层与面涂之间的涂层，通常采用环氧砂浆或腻子，用于填补基层细小缺陷，提升地坪平整度与抗压强度。（5）面涂：地坪最上层的涂层，提供耐磨、防腐蚀、美观等功能，根据需求分为平涂型、自流平型、防静电型等。（6）流平性：指涂料在施工后依靠表面张力自动流展形成平整表面的能力，受材料粘度、施工环境及操作手法影响。（7）附着力：涂层与基层或涂层之间的结合强度，通常采用划格法或拉拔法检测，需达到1级或2级标准。（8）养护期：地坪施工完成后至投入使用前的间隔时间，期间需避免重压、水浸及化学污染，确保涂层充分固化。

二、施工准备

2.1基层处理

2.1.1基层检查

施工人员需对基层进行全面检查，确保其符合施工要求。首先，使用直尺或激光水平仪测量基层的平整度，误差应控制在2mm/2m以内。若超过此标准，需标记不平整区域。其次，检查基层的强度，采用回弹仪测试，混凝土强度不低于C20，避免出现松散或起砂现象。同时，检测基层湿度，使用湿度计测量，含水率应低于8%，否则需采取防潮措施。检查过程中，还需注意基层是否有裂缝、孔洞或油污等缺陷，记录所有问题点，以便后续处理。检查工具包括直尺、回弹仪、湿度计和记录本，确保数据准确无误。

2.1.2基层清洁

清洁基层是施工前的关键步骤，目的是去除灰尘、油污和杂质。施工人员先用扫帚或吸尘器清除表面浮尘，确保无颗粒物残留。对于油污区域，使用专用清洁剂如中性洗涤剂，配合刷子或高压水枪冲洗，反复擦洗直至油污彻底清除。清洁后，用清水冲洗基层，并等待其完全干燥。干燥过程中，可用风扇或通风设备加速水分蒸发，避免残留水分影响涂层附着力。清洁时，需注意保护周边环境，防止清洁剂污染其他区域。整个清洁过程应细致，确保基层表面干净、干燥、无油渍。

2.1.3基层修补

对于检查出的裂缝、孔洞等缺陷，施工人员需进行修补处理。裂缝宽度小于1mm时，采用环氧树脂腻子填补，用刮刀均匀涂抹，确保填充密实。裂缝宽度大于1mm时，先清理裂缝中的杂物，再用环氧砂浆填充，压实后刮平。孔洞处理类似，使用高强度修补砂浆，分层填补，每层厚度不超过5mm，待前层固化后再进行下一层。修补完成后，用砂纸打磨修补区域，使其与基层平整一致。修补材料需与环氧自流平地坪系统相容，避免化学反应导致脱落。修补后，重新检查平整度和强度，确保无新缺陷产生。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

材料选择