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环氧抛砂防滑坡道施工方案及防滑处理方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为环氧抛砂防滑坡道施工项目，位于XX园区主入口区域，服务于园区内车辆及行人的安全通行。该坡道原设计为普通混凝土坡道，因长期使用表面磨损严重，雨雪天气下摩擦系数不足，已发生多起车辆打滑及行人滑倒事件，存在严重安全隐患。为提升坡道防滑性能及耐久性，需采用环氧抛砂工艺进行翻新处理，确保其在各种气候条件下具备足够的抗滑能力，同时满足车辆通行的荷载要求。

1.2工程范围

施工范围包括坡道基层处理、环氧砂浆找平、环氧底涂施工、环氧砂浆层铺设、抛砂防滑层处理及面涂罩面等工序。具体施工区域为坡道水平投影面积120㎡，坡度设计为8%（符合《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012中关于城市道路最大纵坡要求），坡长15m，宽度8m，包含两侧路缘石及端部缓冲区域。施工需确保与周边现有道路、绿化及地下管线衔接顺畅，避免对周边环境造成破坏。

1.3设计参数

（1）防滑性能：抛砂后坡道表面摩擦系数（BPN）≥75（摆值法），符合《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018中防滑等级R12要求；（2）结构强度：环氧砂浆层抗压强度≥80MPa，与基层粘结强度≥2.5MPa；（3）厚度要求：基层处理深度≥5mm，环氧砂浆层厚度3-5mm，抛砂层厚度2-3mm，面涂厚度0.2-0.3mm；（4）耐久性：耐磨率≤0.03g/cm2（按GB/T1768-2006测试），耐化学介质性能（酸、碱、盐）≥72h无起鼓、开裂；（5）外观要求：表面平整无流挂，颜色均匀（主色为灰色，黄色警示带宽度15cm，间距1.2m）。

1.4施工条件

（1）自然条件：施工期间当地月平均气温12-22℃，相对湿度≤70%，无连续降雨天气，符合环氧材料施工温湿度要求；（2）基层条件：原混凝土基层强度检测合格（回弹法检测强度≥C25），含水率≤8%（采用电阻湿度仪检测），表面无油污、空鼓及裂缝，局部破损区域已采用高强度聚合物修补砂浆修复平整；（3）现场条件：施工区域已封闭，设置临时交通疏导标志，具备水电接入条件，施工材料堆放场地距离作业区≤50m；（4）技术条件：施工团队具备环氧地坪工程专业承包二级资质，主要施工人员持有地坪施工技能证书，施工前已完成技术交底及图纸会审。

1.5技术标准

（1）《环氧树脂地面工程技术规范》GB/T50500-2017；（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；（3）《防滑地面工程技术规程》JGJ/T298-2013；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（6）设计单位提供的《环氧抛砂防滑坡道设计图纸》及相关技术文件。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1团队组建

施工团队由经验丰富的专业人员组成，包括项目经理、技术负责人、施工队长和操作工人。项目经理持有二级建造师证书，负责整体协调；技术工程师具备环氧地坪施工5年以上经验，主导方案执行；施工队长带领10名熟练工人，其中3人持有特种作业证书。团队分工明确，项目经理统筹全局，技术工程师监督材料与工艺，施工队长现场调度工人。每周召开一次例会，检查进度并解决问题，确保高效协作。

2.1.2进度计划

施工总工期为30天，分三个阶段：前期准备5天，主体施工20天，验收收尾5天。前期准备包括材料采购和现场清理；主体施工分基层处理、环氧铺设和抛砂防滑；验收收尾包括质量检测和清理交付。关键里程碑包括第10天完成基层处理，第20天完成环氧铺设，第25天完成抛砂处理。采用甘特图跟踪进度，每日记录施工日志，延误时及时调整资源，如增加工人或加班。

2.1.3质量控制

质量控制贯穿全程，设立三级检查点：自检、互检和专检。自检由工人完成，每道工序后自查；互检由施工队长交叉检查；专检由技术工程师依据GB/T50500-2017标准执行。检查内容包括基层平整度、环氧厚度和抛砂均匀性。不合格处立即返工，如基层不平整则重新打磨，确保最终摩擦系数达标。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

材料选择基于工程需求，确保防滑和耐久。环氧底涂采用双组分环氧树脂，粘结强度高；环氧砂浆层选用耐磨型，抗压强度达80MPa以上；抛砂材料为石英砂，颗粒均匀，直径1-2mm，增加摩擦力。面涂添加防滑剂，提升雨雪天气安全性。材料供应商需提供合格证和检测报告，优先选择ISO认证厂家，如XX公司，确保质量稳定。

2.2.2材料验收

材料进场时，验收小组严格检查。核对数量与清单一致，如环氧树脂每桶20kg，误差不超过2%；检测外观，无沉淀、结块；抽样送检，测试抗压强度和粘结力，不合格批次立即退回。验收记录存档，包括日期、批次和检测结果，确保可追溯。