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钢网架工程施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为某大型公共建筑钢网架结构工程，位于城市新区核心区域，总建筑面积约5.8万平方米，其中钢网架覆盖面积达2.3万平方米，建筑主体为钢结构与混凝土组合结构，钢网架作为屋面承重体系，是建筑的核心受力单元。工程旨在打造集多功能于一体的现代化公共设施，对结构安全性、施工精度及外观效果均有较高要求。

1.2工程位置与规模

工程场地地势平坦，周边交通便利，临近城市主干道，材料运输条件良好。钢网架屋面呈不规则曲面造型，南北跨度72米，东西跨度96米，网架投影高度约18米，单榀网架最大重量约85吨，共计12榀主网架单元，节点采用焊接球与螺栓球混合连接形式，杆件材质主要为Q355B高强度钢材，壁厚rangingfrom6mmto20mm。

1.3结构设计特点

钢网架结构形式为双层正放四角锥网架，网格尺寸3.0m×3.0m，通过支座与混凝土柱顶连接，支座采用抗震球型支座，适应温度变形及地震作用。设计考虑了风荷载（基本风压0.55kN/m2）、雪荷载（基本雪压0.40kN/m2）及温度应力影响，结构安全等级为一级，设计使用年限50年。

1.4主要工程量

钢网架总用钢量约1200吨，其中焊接球节点280个，螺栓球节点650个，高强螺栓（10.9级）约1.2万套，杆件（钢管）约3500根。附属工程包括屋面檩条系统（C型钢檩条，总长8.5千米）、屋面压型钢板（厚度0.8mm，面积2.5万平方米）及防火涂料（耐火极限2.0h，喷涂面积1.8万平方米）。

1.5施工条件分析

场地地质条件为Ⅱ类土，地基承载力特征值200kPa，满足施工荷载要求。气候条件属亚热带季风气候，夏季多雨（年均降雨量1200mm），冬季温和（最低气温-5℃），需重点防范雨季对焊接及高空作业的影响。水电供应可利用市政管网，现场设置临时配电房（容量500kVA）及蓄水池（200m3），保障施工需求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员，对钢网架结构施工图纸进行联合会审。重点核对网架几何尺寸、节点坐标、杆件规格与设计荷载的匹配性，检查支座节点的预埋件位置与混凝土柱顶的连接精度，确保曲面造型的弧度曲线符合建筑美学要求。针对图纸中未明确的焊接工艺参数、螺栓拧紧扭矩值等技术细节，形成书面答疑纪要，作为后续施工的技术依据。

2.1.2方案编制

依据工程特点及现场条件，编制专项施工方案。网架安装采用“地面分块拼装、整体吊装”工艺，将12榀主网架单元划分为6个吊装单元，每个单元重量控制在80吨以内，避免超载。方案明确吊装路线（避开周边既有建筑）、临时支撑体系（采用格构式钢柱，间距6米）及卸载步骤（分三级同步卸载，每级沉降量控制在3毫米内）。同时编制焊接工艺指导书，针对Q355B钢材的焊接预热温度（100-150℃）、层间温度（不高于250℃）及后热处理（恒温2小时）等参数进行细化，确保焊接质量。

2.1.3技术交底

方案审批后，分级开展技术交底。项目经理向施工班组交底施工流程、质量标准及安全要点；技术负责人向焊工、起重工等特种作业人员交底具体操作方法，如焊接顺序（从中部向两端对称焊接）、吊装索具夹角（不大于60°）等关键环节。交底采用书面形式，并留存签字记录，确保每位作业人员明确技术要求。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

钢材、螺栓、焊接材料等主材必须从合格供应商采购，提供材质证明书及第三方检测报告。进场时按批次抽样检验，钢材的屈服强度、伸长率及冲击韧性需符合GB/T1591-2018标准；高强螺栓的扭矩系数及预拉力值按10%比例复检；焊条、焊丝的化学成分及熔敷金属力学性能需满足GB/T5117-2012要求。不合格材料严禁进场，已进场材料立即清退出场。

2.2.2施工设备配置

根据吊装需求，配备200吨汽车吊2台（负责主吊装）、50吨履带吊1台（辅助拼装）；焊接设备选用ZX7-400逆变焊机20台（用于杆件焊接）、半自动切割机5台（用于杆件下料）；测量设备采用全站仪（LeicaTS16）1台、水准仪（DS3）2台，确保安装精度。设备进场前进行试运转检查，吊车额定荷载试验、焊机绝缘性能检测合格后方可使用。

2.2.3物资存储管理

钢材按规格分类存放于加工区，底部垫高300mm，防止锈蚀；焊接材料存放在干燥通风的仓库，温度控制在5-35℃，湿度低于60%；高强螺栓及螺母按套装配套存放，防止混用。易燃品（如油漆、稀料）与火源隔离设置专用仓库，配备灭火器及防雷设施，确保物资存储安全。

2.3现场准备

2.3.1场地平整与硬化

施工前对场地进行清理，清除障碍物，采用级配砂石分层碾压（压实度≥93%）硬化吊装及拼装区域，硬化厚度3