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机房精密空调施工方案要点说明

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需完成图纸会审，核对机房平面布局、设备基础尺寸、电气管路走向与设计文件的符合性，重点核查精密空调的制冷量、风量、冷媒管径等参数与机房热负荷匹配性，确保设备选型满足GB50174-2017《数据中心设计规范》对机房温湿度（温度23±1℃，相对湿度40%~65%）的要求。编制专项施工方案，明确设备安装流程、管路焊接工艺、电气接线标准及质量控制点，方案需经监理单位审批后实施。组织施工人员进行技术交底，详细说明设备操作规范、安全注意事项及应急处理措施，确保施工人员掌握精密空调安装的技术要点。

1.2物资准备

根据施工进度计划，提前采购精密空调室内外机、冷媒管路、电缆桥架、配电柜等设备及材料，设备需具备3C认证、节能标识及出厂合格证，材料需符合设计要求的规格型号。设备进场后组织开箱检验，检查外观有无损伤、零部件是否齐全，并记录设备序列号及保修信息。冷媒管、阀门等管路材料需进行材质抽检，确保铜管壁厚≥0.8mm，阀门压力等级不低于系统工作压力1.5倍。电缆、线缆等电气材料需测试绝缘电阻，确保绝缘性能良好。

1.3现场准备

清理机房施工区域，确保设备基础周边无杂物，基础表面平整度误差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m，基础混凝土强度达到设计要求（C30以上）。规划材料堆放区、设备临时存放区及施工通道，划分动火作业区、电气作业区等安全警示区域。临时用电需从机房专用配电箱引出，设置漏电保护装置，线路采用架空或穿管敷设，避免与管路交叉冲突。施工用水点应远离设备存放区，防止水渍损坏精密空调部件。

1.4人员准备

组建专业施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位职责，项目经理需具备机电工程专业一级建造师资质，技术负责人需具备5年以上精密空调施工经验。施工人员需持特种作业操作证（如电工证、焊工证）上岗，作业前进行安全培训及技能考核，考核合格后方可参与施工。配备专业调试人员，熟悉精密空调控制系统逻辑及制冷剂充注工艺，确保设备调试阶段能够精准处理参数设置及故障排查问题。

二、设备安装与管路连接

2.1设备安装准备

2.1.1设备就位与固定

施工人员需将精密空调室内外机搬运至指定位置，使用叉车或手动液压车平稳移动，避免碰撞设备表面。搬运前检查包装完好性，确认无破损后，开启包装并移除固定件。设备就位时，确保基础承重符合设计要求，通常每平方米承重不低于500公斤。室内机应靠近机房热源区域，如服务器机柜群，以减少冷气输送距离；室外机需安装在通风良好处，远离障碍物，间距保持1.5米以上。固定设备时，使用膨胀螺栓将底座与混凝土基础连接，螺栓规格为M12，扭矩控制在40牛顿米，确保设备稳固无晃动。安装过程中，施工人员需佩戴防滑手套和护目镜，防止意外滑倒或部件飞溅。

2.1.2设备调平与校准

设备就位后，需进行调平处理。施工人员使用水平仪测量设备底座，水平度偏差控制在0.5毫米每米以内，必要时通过调整垫片实现平衡。校准步骤包括：先检查压缩机位置，确保其水平；再观察风机叶轮旋转，无卡顿或偏移现象。调平完成后，紧固所有螺栓，并涂抹防松胶防止松动。施工过程中，需记录初始读数，如水平仪数值，以便后续对比。若发现偏差过大，应重新调整基础或更换垫片，避免运行时振动过大导致设备损坏。调平工作需在2小时内完成，防止环境因素如温度变化影响精度。

2.2管路连接

2.2.1冷媒管路安装

冷媒管路连接是精密空调系统的关键环节。施工人员首先切割铜管，使用专用切割机确保切口平整，无毛刺。铜管规格通常为9.52毫米或12.7毫米，壁厚不低于0.8毫米。切割后，用扩口器处理管口，形成喇叭状，便于密封。连接前，清洁管内部，使用氮气吹扫去除灰尘和水分。焊接时，采用银焊工艺，火焰温度控制在800摄氏度左右，焊料均匀涂抹在接口处，确保无泄漏。焊接后，进行压力测试，使用氮气加压至4.2兆帕，保持30分钟，压力下降不超过0.1兆帕视为合格。管路布局需遵循短而直原则，避免急弯，弯曲半径不小于管径的5倍。固定管路时，使用管卡间距1.5米，防止下垂。施工人员需全程佩戴防护面罩，防止吸入焊烟。

2.2.2冷凝水管路安装

冷凝水管路负责排除空调产生的冷凝水，施工时需确保坡度正确，防止积水。管材选用PVC或铜管，直径根据冷凝水量计算，通常为20毫米。安装前，检查管材质量，无裂缝或变形。连接处使用密封胶带缠绕5-6圈，确保气密性。管路坡度保持1%向排水口方向，施工人员用水平仪测量，最低点设置排水阀。固定管路时，使用管卡间距1米，避免振动脱落。排水口接入机房排水系统，接口处加装防臭弯管，防止异味回流。安装后，进行通水测试，注入清水观察流速，无堵塞现象。施工中，注意避开电气线路，保持安全距离，防止短路。

2.3电气