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旋挖桩成孔施工方案

一、工程概况

项目名称为XX市XX商业综合体建设项目，位于XX路与XX交叉口，总建筑面积约15万平方米，拟建1栋主楼（地上32层，地下3层）及3栋附属楼。基础设计采用旋挖桩钻孔灌注桩，共计桩数320根，桩径分为800mm、1000mm、1200mm三种，桩长15-35m，桩端持力层为④层中风化砂岩，单桩竖向抗压承载力特征值不低于3000kN。项目工期要求总工期为18个月，其中桩基工程工期为90天，需确保成孔质量满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及设计要求。

工程地质与水文地质条件对旋挖桩成孔施工至关重要。场地地貌单元属冲积平原，地层自上而下依次为：①层杂填土，层厚1.2-3.5m，松散，含建筑垃圾及黏性土；②层粉质黏土，层厚2.8-5.2m，可塑，承载力特征值140kPa，渗透系数1.2×10^-5cm/s；③层细砂，层厚3.0-6.5m，稍密，饱和，渗透系数5.5×10^-3cm/s；④层中风化砂岩，层厚8.0-15.0m，岩体较完整，饱和单轴抗压强度标准值8.5MPa。地下水位埋深为2.5-3.8m，属潜水，主要赋存于③层细砂中，水位年变幅约1.5m。场地内无不良地质现象，但③层细砂在钻进过程中易发生坍孔，需采取护壁措施。

旋挖桩设计参数明确，桩身混凝土强度等级为C35，水下混凝土浇筑导管直径为250mm，钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，桩径800mm桩配筋12φ18，桩径1000mm桩配筋16φ20，桩径1200mm桩配筋20φ22，箍筋为φ10@200mm（加密区@100mm），保护层厚度为50mm。桩顶标高为-3.000m，桩底进入④层中风化砂岩不小于1.5倍桩径，且桩底沉渣厚度不大于50mm。

施工环境及条件方面，场地南侧为城市主干道，车流量大，需设置围挡及隔音措施；东侧为既有居民楼，距离最近桩中心约12m，施工时需控制振动及噪声；场地内地下管线主要包括给水、排水、电力管线，埋深0.8-2.0m，施工前需采用物探技术进行定位并采取保护措施。场地已实现“三通一平”，临时施工道路采用C20混凝土硬化，厚度200mm，可满足旋挖钻机行走及混凝土运输要求。当地气候属亚热带季风气候，夏季多暴雨，需做好场地排水及边坡防护措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工团队首先需组织设计单位、监理方及施工方共同进行图纸会审。针对旋挖桩成孔设计图纸，重点审查桩位布置、桩径尺寸、桩长要求及持力层标高。例如，项目设计中桩端需进入④层中风化砂岩不小于1.5倍桩径，施工人员需确认地质勘探报告与图纸一致性，避免因地层变化导致成孔偏差。会审过程中，针对场地内③层细砂易坍孔的问题，设计方需提供护壁方案建议，如采用泥浆护壁或钢护筒护壁，确保施工安全。技术交底会议随即召开，由项目经理向施工班组详细说明设计参数，如桩顶标高-3.000m、沉渣厚度不大于50mm等要求，并通过现场演示，让操作人员理解成孔工艺流程，包括钻进速度控制、垂直度监测等关键点。交底记录需签字存档，确保信息传递无误。

2.1.2施工方案编制

基于地质条件和设计要求，施工技术组需编制专项施工方案。方案内容涵盖成孔工艺选择、护壁措施制定及应急预案。针对③层细砂易坍孔问题，方案明确采用膨润土泥浆护壁，泥浆比重控制在1.1-1.3之间，粘度控制在17-22Pa·s，以增强孔壁稳定性。同时，方案需细化钻进参数，如钻压、转速和进尺速度，根据不同地层调整：在②层粉质黏土中，钻压宜为100-150kN，转速20-30rpm；在③层细砂中，钻压降至80-120kN，转速15-25rpm，防止扰动地层。方案编制后，需提交监理单位审批，获批后方可实施。审批过程中，技术组需提供计算书，验证单桩承载力特征值不低于3000kN的要求，确保方案可行。

2.2现场准备

2.2.1场地平整与临时道路

施工前，场地需进行平整处理，清除表层杂填土和建筑垃圾，确保地面标高一致。根据桩位布置图，测量放线定位桩中心点，采用全站仪复核坐标，误差控制在10mm以内。场地平整后，需设置排水系统，开挖临时排水沟，深度0.5m，宽度0.8m，连接至市政管网，防止雨季积水影响施工。临时道路采用C20混凝土硬化，厚度200mm，宽度6m，满足旋挖钻机行走和混凝土运输车通行要求。道路两侧设置路缘石，防止车辆偏移。硬化过程中，需预留管线通道，避免破坏地下管线。

2.2.2临时设施搭建

施工现场需搭建临时设施，包括办公室、仓库、工人宿舍及水电接入点。办公室采用彩钢板搭建，面积50㎡，配备图纸存放柜和通讯设备；仓库设置钢筋加工区和材料堆放区，地面铺设钢板，防止材料受潮；工人宿舍按标准搭建，确保通风良好。水电接入方面，需从市政管网引接水源，设置蓄水箱容量10m3，满足混凝土搅