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矿山通风系统施工方案

一、工程概况

1.1项目名称与建设地点

本项目为XX矿山通风系统建设工程，位于XX省XX市XX矿区，地理坐标为东经XXX°XX′XX″，北纬XXX°XX′XX″。矿区属低山丘陵地貌，海拔标高+850m～+1200m，矿区内地形起伏较大，沟谷发育。项目建设内容包括新建主通风机房、改造现有回风井、安装主扇风机、敷设风井井筒及巷道内的通风设施、构建通风监测系统等，服务年限为矿山设计开采年限（20年）。

1.2工程范围与主要内容

工程范围涵盖矿山通风系统的全部施工内容，具体包括：主通风机房土建工程（含设备基础、墙体、屋面等）、主扇风机安装工程（包括主扇、电机、电控系统、消音装置等）、通风井巷工程（回风井井筒刷大与支护、总回风巷道掘进与支护、风桥构筑等）、通风设施安装（包括风门、风窗、密闭墙、风桥等）、通风监测系统布设（传感器、分站、地面中心站及数据传输网络等）。此外，还包括与通风系统相关的原有设施拆除、旧设备回收及场地清理工作。

1.3通风系统设计参数

根据矿山开采设计及安全评估报告，通风系统主要设计参数如下：矿井总需风量为180m3/s，其中采掘工作面需风量120m3/s，硐室及其他地点需风量60m3/s；矿井负压为2500Pa；主扇风机选用轴流式对旋风机，型号为FBCDZ-10-No30，配用电机功率2×800kV，电压10kV；通风系统采用中央并列式通风方式，进风井与回风井平行布置，通风网络共设15个节点，28条分支，其中主要通风巷道断面为12m2，风速满足《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）要求，最高风速不超过15m/s。

1.4工程特点与难点

本工程具有以下特点与难点：一是矿山井下地质条件复杂，部分巷道穿越断层破碎带，围岩稳定性差，施工中需加强支护，防止冒顶片帮；二是通风系统改造需与矿山现有生产系统并行作业，施工期间需保障矿井正常通风，安全风险高；三是主扇风机设备重量大（单台重量约25t），安装精度要求高，需制定专项吊装方案；四是通风监测系统需与矿山现有安全监控系统对接，数据传输稳定性与实时性要求严格；五是施工场地狭窄，大型设备进场及材料堆放受限，需合理规划施工平面布置。

1.5施工条件

本工程施工条件如下：交通方面，矿区外围有省级公路通过，矿区内部已修建简易道路，可满足大型设备运输需求；水电方面，施工用电可从矿区10kV变电站引接，施工用水利用矿区现有供水管网；材料供应方面，钢材、水泥、砂石等主材可通过当地建材市场采购，特殊设备（如主扇风机、传感器等）由设备厂家直接供货；劳动力方面，施工单位具备矿山工程施工总承包二级资质，可组织专业施工队伍约80人，其中管理人员12人，特种作业人员25人（包括电工、焊工、起重工等）。

1.6编制依据

本施工方案编制主要依据以下文件：XX矿山开采设计说明书及安全专篇；XX矿山通风系统施工设计图纸（图纸号：TK-2023-001～012）；《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）；《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-1990）；《通风机安装工程施工及验收规范》（GB50243-2016）；XX矿山地质勘察报告；施工单位类似工程施工经验及相关设备技术参数。

二、施工部署

2.1施工组织架构

2.1.1项目管理机构

成立以项目经理为首的项目管理部，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、综合办公室。工程技术部负责技术方案编制与交底，安全质量部全程监督安全措施落实与质量验收，物资设备部保障材料设备供应，计划合同部协调进度与资金，综合办公室负责后勤与对外协调。

2.1.2专业施工队伍

组建通风系统施工专业队，包括土建施工组（负责机房、井巷工程）、设备安装组（主扇、监测系统）、通风调试组。各小组配备持证特种作业人员（电工、焊工、起重工、通风工），确保关键工序操作资质齐全。

2.1.3责任矩阵

明确项目经理为第一责任人，技术负责人对施工方案负责，安全总监监督安全措施执行。各施工组长负责本组工序质量与进度，班组长落实当日任务，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系。

2.2资源配置计划

2.2.1劳动力配置

高峰期投入劳动力120人，其中管理人员15人、技术骨干20人、土建工40人、安装工35人、普工10人。关键岗位（如主扇吊装、井下爆破）实行双班倒，保障24小时连续作业。

2.2.2主要机械设备

主吊装设备采用50t汽车吊（机房安装）、JK-2.5提升机（井下运输）；土建设备包括混凝土喷射机、风镐、风钻；安装设备配备激光经纬仪、水平仪、扭矩扳手；监测设备使用风速仪、风压计、多参数检测仪。所有设备进场前完成性能检测与维护。

2.2.3材料与设备供应

主材（钢材、水泥、砂石）按月计划分批进场，存储于专用场