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结构加固施工材料管理方案

一、总则

（一）目的与依据

为规范结构加固施工材料的管理流程，确保材料质量符合设计及规范要求，保障加固工程的安全性和耐久性，控制施工成本，提高管理效率，制定本方案。本方案依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《建设工程质量管理条例》及项目施工合同、设计文件等相关法规和标准编制。

（二）适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建工程中混凝土结构、钢结构、砌体结构等建筑主体结构加固施工的材料管理工作，涵盖材料采购、进场验收、存储保管、发放使用、不合格品处理及资料管理等全流程管理环节。不适用于临时性结构或特种结构（如桥梁、隧道等）的加固材料管理，相关工程可参照本方案结合专项要求执行。

（三）基本原则

1.质量优先原则：材料质量必须满足设计要求及国家现行标准，严禁使用不合格材料。

2.全过程控制原则：对材料从采购到退场的各环节实施动态管理，确保可追溯性。

3.经济性原则：在保证质量的前提下，通过优化采购、减少损耗等方式控制材料成本。

4.绿色环保原则：优先选用符合环保要求的材料，减少施工过程中的环境污染。

5.责任明确原则：建立材料管理责任制，明确各参建单位的管理职责和工作流程。

（四）术语定义

1.结构加固材料：用于提高结构承载能力、改善结构性能或恢复结构功能的材料，包括但不限于结构胶、碳纤维布、高强钢筋、灌浆料、钢板等。

2.进场验收：材料进入施工现场后，对其质量证明文件、外观、规格型号及性能指标进行的检验和确认。

3.存储限额：根据施工进度和材料特性，对各类材料在施工现场的最大存储量进行的限制。

4.可追溯性：通过记录和标识，确保材料的采购来源、使用部位及质量状态可查询、可验证的特性。

二、材料采购管理

（一）采购计划编制

采购计划是材料采购管理的首要环节，需结合项目需求、进度安排及资源现状，科学制定采购方案，确保材料供应及时、准确、经济。

1.计划依据。采购计划编制需以施工图纸、施工进度计划、材料清单及库存数据为基础。施工图纸明确各类结构加固材料的规格型号、技术参数及使用部位；施工进度计划确定材料需求时间节点，避免过早采购导致积压或延迟采购影响工期；材料清单细化材料名称、数量、质量等级等具体要求；库存数据反映现有材料储备情况，避免重复采购。此外，还需考虑材料特性，如结构胶的保质期、高强钢筋的存储条件等，合理确定采购批次和时间。

2.计划内容。采购计划需明确材料名称、规格型号、数量、质量标准、交付时间、技术参数、供应商资质要求及验收标准等。数量计算应结合施工损耗率（如碳纤维布损耗率通常为5%-8%），确保供应量满足实际需求；质量标准需严格遵循设计文件及国家现行规范，如《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010等；交付时间需与施工进度衔接，避免材料到场过早占用场地或过晚延误工序；技术参数需详细列出材料的力学性能、耐久性指标等，如结构胶的粘结强度、弹性模量，灌浆料的流动度、抗压强度等。

3.审批流程。采购计划编制完成后，需经项目技术部审核材料技术参数的准确性，物资部审核数量及供应时间的合理性，成本部审核采购预算的经济性，最终由项目经理审批。对于重要材料（如结构胶、碳纤维布等），还需报监理单位及业主备案，确保计划符合项目整体要求。审批通过后的采购计划作为采购实施的依据，未经允许不得擅自调整，确需调整的需重新履行审批流程。

（二）供应商管理

供应商是材料质量与供应保障的关键，需建立完善的供应商准入、评价及动态管理机制，确保供应商具备稳定供货能力及良好履约记录。

1.准入管理。供应商准入需满足基本资质要求，包括具备有效的营业执照、生产许可证（如涉及生产许可）、相关产品认证（如ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证等），近三年内无重大质量事故或违法记录。此外，还需评估供应商的生产能力（如生产线规模、设备先进性）、供货能力（如运输条件、库存容量）、质量保证能力（如检测设备、质检流程）及售后服务能力（如问题响应时间、技术支持）。准入流程包括供应商提交资质文件、项目组织考察（生产现场、质量管理体系）、样品测试（送第三方检测机构验证性能）、综合评审（资质、能力、价格、服务）等环节，评审合格后列入合格供应商名录。

2.评价体系。建立供应商动态评价体系，定期对供应商履约情况进行量化评分。评价周期分为季度评价（用于日常管理）和年度评价（用于长期合作资格审核），评价指标包括质量评分（40%，依据材料合格率、质量问题发生率）、交付及时性评分（30%，依据到货准时率、延期次数）、服务评分（20%，依据技术响应速度、问题解决效率）、价格评分（10