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外墙保温施工工艺流程

一、施工准备

（一）技术准备

外墙保温施工前，需完成设计文件会审，核对保温系统构造、节点详图及材料性能参数是否符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411）要求。施工单位应编制专项施工方案，明确施工工艺、质量验收标准、安全措施及应急预案，并经监理单位审批。技术交底工作需覆盖施工管理人员及作业班组，重点明确保温层厚度、粘结面积、锚固要求、网格布搭接长度等关键指标，确保施工人员掌握技术规范及操作要点。

（二）材料准备

保温系统材料应包括保温板（如模塑聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS、岩棉板等）、粘结砂浆（或粘结胶浆）、锚固件（如塑料膨胀锚栓、金属锚栓）、耐碱玻璃纤维网格布、抹面砂浆、密封材料及饰面层材料（如涂料、面砖等）。材料进场时，需提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，并按规定进行抽样复检，复检项目包括保温板导热系数、密度、尺寸稳定性，粘结砂浆拉伸粘结强度，锚固件抗拉承载力等。材料应分类存放于干燥、通风的场地，避免受潮、暴晒或污染，保温板需离地堆放，高度不超过2m。

（三）机具准备

施工机具应配备保温板切割机、电热丝切割器、电动搅拌器、砂浆搅拌机、冲击钻、电锤、抹子、靠尺、检测工具（如厚度检测仪、靠尺、拉拔仪）等。机具使用前需检查性能状态，确保运转正常，电动工具应做好接地保护，切割机等设备需安装防护罩。同时，应准备运输工具（如手推车、吊篮）及安全防护设施（如安全带、防护网、灭火器），确保施工过程安全高效。

（四）作业条件准备

基层墙体需验收合格，确保墙面平整度偏差不超过4mm/2m，垂直度偏差不超过5mm/2m，空鼓、开裂部位已修补完成。基层表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物应清理干净，混凝土墙、砌块墙等不同材质交接处应挂耐碱网格布抗裂处理。施工环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天、雪天及夏季高温时段（35℃以上）严禁施工。脚手架应搭设牢固，符合安全规范，横杆与墙面距离保持40-60cm，便于保温板粘贴及抹面作业。施工前，应完成水电管线预埋、门窗框安装等工序，避免后期破坏保温层。

二、基层处理

（一）基层检查与清洁

1.基层表面检查

施工人员首先需对墙面进行全面检查，确保基层符合保温施工要求。检查工具包括靠尺、锤子和裂缝检测仪，重点评估墙面平整度、垂直度和表面缺陷。平整度偏差应控制在4mm/2m以内，垂直度偏差不超过5mm/2m，使用2m靠尺沿墙面水平、垂直方向测量，标记出不平整区域。空鼓检测采用小锤轻敲墙面，听声音判断空鼓位置，空鼓区域需标记并记录。裂缝检查需观察墙面是否有细微或明显裂缝，宽度超过0.2mm的裂缝需重点处理。检查过程中，施工人员应逐区域记录数据，形成书面报告，作为后续修补依据。对于高层建筑，还需考虑风压影响，检查墙面是否有松动或脱落迹象，确保基层结构稳定。

1.清洁作业流程

清洁作业是基层处理的基础步骤，目的是去除表面杂物，保证保温材料与基层良好粘结。施工人员先使用高压水枪冲洗墙面，清除浮灰和松散颗粒，水流压力控制在10-15MPa，避免损坏基层。对于油污或脱模剂残留，采用中性清洁剂溶液喷洒，用软毛刷刷洗，再用清水冲洗干净。清洁后，墙面需自然晾干，确保无潮湿痕迹。施工过程中，注意保护门窗和管道，避免清洁剂污染。清洁完成后，施工人员用手触摸墙面，检查是否光滑无尘，必要时用吸尘器吸除残留颗粒。整个流程需在干燥天气进行，防止水分渗入墙体影响后续施工。

（二）基层修补与处理

1.裂缝修补

裂缝修补是确保基层不开裂的关键环节。施工人员根据裂缝宽度采取不同方法：宽度小于0.2mm的细微裂缝，采用弹性腻子填补，用刮刀均匀涂抹，待干后轻磨平整；宽度在0.2-1mm之间的裂缝，先开V型槽，深度5-10mm，清理槽内碎屑后，用聚合物砂浆填充，压实后养护24小时；宽度超过1mm的裂缝，需凿除裂缝区域，清理后用高强度修补砂浆填充，并嵌入耐碱网格布增强抗裂性。修补过程中，施工人员需分层施工，每层厚度不超过3mm，避免收缩开裂。修补后，用靠尺检查平整度，确保与周边墙面平齐。养护期间，避免阳光直射和雨水冲刷，保证砂浆充分硬化。

1.空鼓处理

空鼓处理涉及去除松动部分并重新填充，防止保温层脱落。施工人员标记空鼓区域，使用电锤或凿子小心凿除空鼓部分，深度至基层坚实层，避免破坏结构。凿除后，清理碎屑和灰尘，用高压空气吹净。对于大面积空鼓，采用水泥基修补砂浆填充，分次涂抹，每次厚度5-10mm，压实后养护48小时；小面积空鼓可用环氧树脂粘结剂注入，增强粘结力。处理完成后，施工人员用小锤复查，确认无空鼓。若基层为砌块墙，空鼓处需加设钢丝网，防止二次空鼓。整个处理过程需在温度5℃以上进行，确保材料固化效果。

1.平整度调整

平整度调整通过找平砂浆实现，为保温层铺设提供均匀基础。施工人员先检查墙