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工程技术资料

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高含盐地基基坑防腐方案

一、工程概述

针对[项目名称，如“滨海/盐碱地建筑基坑工程”]高含盐地基基坑，位于[地址，如“滨海新区/内陆盐碱地”]，基坑开挖深度6-15m、防腐防护面积1200-4000㎡，采用“超前勘察定盐度+分部位防腐设计+分层施工管控+实时监测护结构”组合方案。高含盐地基核心特性为“土壤/地下水含盐量高（氯离子含量0.5%-3%，远超混凝土耐受阈值）、腐蚀作用强（加速钢筋锈蚀、混凝土碳化）、环境影响久（盐分持续渗透，长期威胁结构寿命）、施工难度大（防腐与支护需协同，工艺要求高）”，传统施工易遇三大问题：一是钢筋锈蚀致支护结构强度下降；二是混凝土开裂影响防渗性能；三是防腐层破损失去保护作用。方案通过“精准勘察、差异化防腐、全流程管控”解决痛点，由施工单位牵头，联合材料研究院、岩土勘察院共同执行。

二、目标要求

（一）总目标

安全目标：全程无防腐层破损、钢筋锈蚀、混凝土开裂事故，支护结构防腐年限≥50年，基坑使用期间结构强度达标率100%；

质量目标：防腐材料合格率100%（性能符合设计要求），防腐施工合格率100%，混凝土氯离子渗透量≤1000C（28天），钢筋锈蚀速率≤0.001mm/年；

工期目标：总工期≤130天，分解为勘察20天、防腐准备35天、支护+防腐施工55天、验收20天；

环保目标：防腐材料环保达标（无有毒挥发物），施工废水处理率100%，建筑垃圾回收率≥80%。

（二）分项目标与责任

勘察环节：明确土壤/地下水含盐量、氯离子浓度、pH值，探测准确率≥98%，由勘察院2名环境工程师+2名土工试验员组成专项组，20天内出具《高含盐地基勘察报告》；防腐准备环节：材料验收合格率100%、施工设备调试达标，由8人准备班组执行，2名技术员监督，35天内完成；施工环节：防腐层厚度/附着力达标，支护结构强度合规，由15人施工班组执行，3名安全员跟踪；监测环节：对混凝土碳化深度、钢筋锈蚀情况进行季度监测，异常响应≤24小时，由监测机构3名检测员执行。

三、环境场地分析（方案适配依据）

（一）地质与水文条件

土层自上而下分五层：

素填土（厚1.5-3.0m，松散，含盐分结晶，氯离子含量0.8%-1.5%）；

粉质黏土（厚2.0-5.0m，可塑，盐分富集，氯离子含量1.2%-2.0%，渗透系数0.3-1m/d）；

粉砂层（厚3.0-6.0m，中密，地下水丰富，氯离子含量1.5%-2.5%，渗透系数5-15m/d）；

黏土层（厚1.5-4.0m，硬塑，盐分含量相对较低，氯离子含量0.5%-1.0%，渗透系数＜0.1m/d）；

卵石层（厚≥5.0m，密实，地下水径流快，氯离子含量1.0%-1.8%，渗透系数20-30m/d）。

水文特征：地下水为咸水，pH值7.5-8.5，含盐量3%-5%，主要补给源为海水倒灌（滨海区）/地下水径流（内陆盐碱地），水位埋深1.0-3.0m，对金属、混凝土腐蚀性强。

（二）周边环境（风险防控）

周边设施：基坑北侧40m有滨海公路（需保障通行），东侧30m有海水养殖区（可能加剧盐分渗透），南侧25m有市政管线（钢质管道，需防腐蚀影响），西侧20m有在建住宅（桩基础，需防盐分侵蚀），划定60m防护区。场地布局：北侧设200㎡“防腐材料存储区”（防雨防潮，远离水源），西侧设150㎡“废水处理区”（中和池+过滤池）；防护区设2.0m高围挡，养殖区侧开挖截水沟（防止咸水汇入），管线/住宅附近布设盐分监测孔。

（三）气候与资源条件

气候：滨海区雨季7-9月（台风频发，降雨量大，易携带盐分渗透），旱季10-次年6月（蒸发强烈，盐分易在地表结晶）；内陆盐碱地雨季6-8月（降雨淋溶盐分下渗），旱季9-次年5月（盐分表聚）。资源：周边20km内有防腐材料供应商（提供环氧涂层钢筋、防腐涂料），设备租赁站（提供喷涂机、检测设备），本地建材厂供应抗盐混凝土、防腐砂浆，运输便捷。

四、核心方案与实施路径

（一）超前勘察与防腐设计

超前勘察：采用“钻孔取样+水质分析+现场检测”工艺，布设6个勘察孔（间距30-40m），采集不同土层样品测试氯离子含量；取水样分析含盐量、pH值、腐蚀性等级；用地质雷达探测地下盐分富集区，划分“高腐蚀区”（氯离子＞2.0%）、“中腐蚀区”（1.0%-2.0%）、“低腐蚀区”（＜1.0%）。

防腐设计（分部位差异化设计）：

支护桩（钢筋混凝土结构）：采用抗盐混凝土（掺加阻锈剂，掺量3%水泥用量）