基坑陡坡开挖防护优化方案.docVIP

工程技术资料

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基坑陡坡开挖防护优化方案

一、工程概述

1.1方案背景

陡坡开挖（坡率1:0.3-1:0.8）因节省场地空间，广泛应用于城市密集区基坑（开挖深度5-12m）。但传统工艺存在“稳定性差（滑坡率超20%）、防护失效快（雨季防护层破损率35%）、效率低（单日开挖≤400m3）”等问题，导致工期延长30%-35%、返工成本增加20%。本方案通过“防护结构升级、开挖时序优化、智能监测预警”，聚焦稳定性、耐久性、效率，适用于黏土、砂质黏土地质及周边建筑密集的陡坡基坑项目。

1.2核心解决问题

稳定性提升：采用“土钉+喷射混凝土+锚索”复合防护，滑坡率降至5%以下；

耐久性强化：防护层添加抗裂纤维+防腐涂层，破损率降至8%以下；

效率优化：双机组分层开挖（每层2-3m）+防护同步作业，单日开挖量提升至800-1000m3，总工期缩短25%-30%；

成本降低：减少返工与维护，综合成本降低18%-22%。

二、目标要求

2.1工期要求

前期准备：4-6天，完成防护设计、设备调配、人员培训、方案评审；

施工总工期：单基坑陡坡开挖防护工期15-25天，较传统缩短25%-30%；

工序衔接：分层开挖→防护施工≤7小时，无工序间隔。

2.2质量要求

防护质量：土钉锚固力≥25kN，喷射混凝土强度≥C25、厚度偏差≤±5mm，锚索张拉值偏差≤±3%；

稳定性要求：边坡水平位移≤10mm，沉降≤8mm，防护层无开裂、脱落；

整体质量：施工合格率100%，返工率≤4%，环保指标达标率100%。

2.3安全要求

人员安全：施工人员培训合格率100%，特种作业持证率100%，无轻伤及以上事故；

设备安全：挖掘机、张拉设备完好率≥95%，监测设备精度≥0.5级，无倾覆、漏电；

现场安全：坡顶设1.2m防护栏杆+截水沟，警示标志100%覆盖，汛期应急物资100%准备。

三、环境场地分析

3.1地质条件

项目基坑（矩形80m×40m×9m）为陡坡开挖（坡率1:0.6），地质分两层：上层（0-5m，粉质黏土，承载力130-160kPa），设土钉（长度6m，间距1.2m）+100mm厚C25喷射混凝土；下层（5-9m，砂质黏土，承载力110-130kPa），增设锚索（长度10m，间距2m）+120mm厚C25喷射混凝土（掺抗裂纤维0.9kg/m3）。

3.2布局规划

沿基坑周长划3个分区（每区30-40m），编号1-3，施工顺序“分段同步推进”，坡顶预留3m作业带。分区2临近既有建筑（距坡顶6m），增设位移监测点（每5m1个），监测频次1次/2小时。

3.3交通条件

坑周设环形通道（宽6m，基层25cm级配砂石+15cmC20混凝土，承载力≥250kPa），满足25t挖掘机、锚索张拉设备通行；材料沿“场外→通道→作业点”运输，专人调度，确保每日混凝土供应≥150m3、土钉供应≥80根。

3.4周边环境

基坑东侧12m为居民楼（昼间噪音≤60dB），西侧8m为市政道路（≤70dB）；环保要求：夜间22:00-6:00禁施工，扬尘≤5mg/m3（每区3台雾炮机），施工废水经80m3/d沉淀池处理后回用。

四、步骤工序

4.1前期准备（4-6天）

4.1.1方案编制与评审

组建团队（1名岩土工程师、2名施工员、1名监测专员），确定防护参数；邀请4名专家（岩土、施工、安全、材料）审核，修改后报建设单位审批。

4.1.2资源准备

材料：采购土钉（Φ48钢管）、锚索（Φ15.2钢绞线）、C25混凝土（掺抗裂纤维），抽检合格；设备：25t挖掘机2台、喷射机2台、锚索张拉设备1台、位移监测仪8台；人员：20学时培训（陡坡开挖、防护施工），2天实操演练（重点锚索张拉）。

4.2优化施工流程（总工期15-25天）

4.2.1总流程

“场地清理→坡顶截水沟施工→分层开挖→土钉/锚索施工→喷射混凝土→监测验收→循环开挖”，开挖后6小时内完成防护。

4.2.2单分区施工流程（分区1，工期6天）

前期准备与上层施工（3天）：第1天施工坡顶截水沟（宽30cm、深40cm），开挖上层至-3m，修整坡面；第2天钻孔植入土钉（孔径100mm），注浆（压力1.0-1.5MPa）；第3天喷射C25混凝土（厚度100mm），养护24小时，检测锚固力（≥25kN）。

下层施工与验收（3天）：第4天开挖下层至-7m，修整坡面，钻孔植入锚索（孔径150