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公司过氧化二异丙苯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置的操作工，旨在确保操作过程中人员安全和设备稳定运行。本规程适用于所有与过氧化二异丙苯装置操作相关的活动，包括但不限于日常维护、紧急处理等。操作工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，遵循公司安全生产制度，提高职业健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入过氧化二异丙苯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头发不暴露在外，以防物体掉落击中头部。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：穿戴耐化学腐蚀的防护服，以防止皮肤接触有害物质。

-防护手套：使用防化学品手套，避免直接接触过氧化二异丙苯及其它有害化学品。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋，保护足部安全。

-防毒面具：在高浓度有害气体环境中作业时，必须佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损伤、腐蚀或泄漏现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘。

-检查泵、阀门等机械部件是否灵活，无异常噪音。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查安全阀是否在有效范围内，确保其灵敏性和可靠性。

-检查紧急切断阀是否处于正常位置，能够迅速切断有害物质泄漏。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，如有必要，开启局部排风系统。

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，保持通道畅通。

-检查紧急疏散通道和消防设施是否可随时使用。

-确认所有安全警示标志清晰可见，无遮挡。

-检查应急物资（如灭火器、急救箱等）是否充足且易于获取。

-通知相关人员即将进行设备启动，避免非操作人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程检查设备状态，确认防护措施到位，启动通风系统。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却系统、输送系统等。

c.主设备启动：启动主反应器，逐渐增加反应温度和压力，确保反应条件稳定。

d.工艺控制：通过仪表监控反应器内的温度、压力、流量等参数，及时调整工艺参数。

e.正常生产：保持设备稳定运行，定期检查设备状态，确保工艺参数在控制范围内。

f.停止生产：逐步降低反应温度和压力，停止主设备运行，关闭辅助设备。

g.停机后处理：关闭所有设备，进行设备清洗和检查，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须确保所有安全阀和压力表正常工作。

b.化学品转移：在转移过氧化二异丙苯等危险化学品时，使用专门的容器和工具，防止泄漏。

c.事故应急处理：在发生泄漏、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案，采取相应措施。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现反应器温度过高，应立即停止加热，降低反应温度，查明原因并采取措施。

b.压力异常：若压力超出安全范围，应立即关闭相关阀门，降低压力，检查泄漏点并修复。

c.泄漏处理：发现泄漏时，立即隔离泄漏源，使用合适的吸收材料吸附泄漏物，防止扩散。

d.火灾处理：若发生火灾，立即启动消防系统，使用合适的灭火器进行灭火，同时疏散人员。

e.突发停电：在停电情况下，立即关闭所有设备，确保人员安全，等待电力恢复或启动备用电源。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，反应器温度应保持在设定范围内，通常为80-100℃。

-压力：系统压力应稳定在正常工作压力范围内，通常为0.5-1.0MPa。

-流量：反应物和产物流量应按照工艺要求保持恒定，流量计读数应准确无误。

-液位：反应器内液位应保持在安全工作范围内，液位计读数应清晰可见。

-电流：电机运行时，电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备运行状态相符。

-电压：供电电压应稳定，波动范围应控制在±5%以内。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度突然升高或降低，可能由于控制阀故障、隔热层损坏或热交换效率降低引起。

-压力波动：系统压力持续波动，可能因安全阀故障、管道泄漏或流量不稳定导致。

-流量减少：流量计读数显著低于设定值，可能是输送泵故障或管道堵塞。

-液位异常：液位计显示异常，可能是浮球或传感器故障，或反应器内部堵塞。

-电流异常：电机电流异常增大，可能是电机故障、负载过重或电气线路问题。

3.状态监