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陶瓷原料制备工岗位安全操作规程

文件名称：陶瓷原料制备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料制备工在生产过程中的安全操作。目的是为了规范陶瓷原料制备工艺，确保员工人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过对原料的选取、加工、储存等环节进行严格管理，降低生产过程中的安全风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括搅拌机、输送带、破碎机、筛选机等，确保设备运转正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作环境安全。地面应平整，无积水，无油污，以防滑倒。

4.原料检查：对原料进行外观检查，确保原料质量符合要求，无杂质、无霉变、无异味。

5.工具准备：准备必要的工具，如铲子、筛子、量杯等，确保操作过程中所需工具齐全。

6.电气安全：操作前检查电气设备，确保电线、插座、开关等无破损，无漏电现象。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救方法。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握陶瓷原料制备工艺和安全操作规程。

9.环保要求：操作过程中注意环保，减少粉尘和噪音污染，确保生产过程符合环保标准。

10.安全标志：工作场所应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

11.操作规程：熟悉并掌握陶瓷原料制备操作规程，确保操作过程规范、安全。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原料，注意称量精度，避免误差。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中，开启搅拌机，进行充分混合，确保原料均匀分布。

3.破碎筛选：将混合好的原料通过破碎机进行破碎，然后通过筛选机筛选，去除杂质和不合格颗粒。

4.添加辅料：根据配方要求，在搅拌过程中逐步加入辅料，如粘合剂、色料等，继续搅拌至均匀。

5.储存：将制备好的陶瓷原料倒入指定的储存容器中，避免阳光直射和潮湿，确保原料质量。

6.检查：定期检查原料的储存状态，发现质量问题及时处理。

7.清洁：操作结束后，清理搅拌机、破碎机、筛选机等设备，保持设备清洁，防止污染。

8.记录：详细记录操作过程中的各项数据，如原料种类、配比、搅拌时间等，为后续生产提供参考。

9.设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

10.安全检查：操作过程中，定期检查现场安全，确保无安全隐患。

11.紧急处理：如遇紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

12.交接班：操作人员交接班时，详细交接操作情况，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部件润滑良好，无干磨现象。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-传感器和仪表读数准确，无偏差。

-搅拌机、破碎机、筛选机等主要部件运转顺畅，无卡阻。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件出现干磨现象，可能是润滑不足或轴承损坏。

-电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备，检查线路和电气元件。

-传感器或仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-搅拌机、破碎机、筛选机等主要部件运转不畅，可能是异物卡住或机械故障。

-设备表面有油污、锈蚀，可能是维护保养不到位。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复或更换。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料的粒度、水分、化学成分进行测试，确保原料符合生产要求。

-使用实验室设备对混合均匀度进行测试，确保原料在搅拌过程中均匀分布。

-对搅拌设备的工作效率进行测试，包括搅拌速度、搅拌时间等参数。

-对破碎和筛选设备的性能进行测试，包括破碎率、筛选精度等。

-对储存环境的温度、湿度进行监测，确保原料储存条件适宜。

2.调整程序：

-若测试结果显示原料粒度不符合要求，调整破碎机筛网孔径或更换筛网。

-若混合均匀度测试不达标，调整搅拌机转速或搅拌时间。

-若搅拌设备工作效率低，检查电机功率、传动系统，必要时更换或升级设备。

-若破