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建筑施工质量管理常见问题及对策

建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到工程的适用性、安全性和耐久性，更关系到人民群众的生命财产安全与社会和谐稳定。在建筑施工过程中，质量管理贯穿于项目的全过程，任何一个环节的疏忽都可能埋下质量隐患。本文旨在剖析当前建筑施工质量管理中存在的常见问题，并结合实践经验提出针对性的对策，以期为业界同仁提供参考，共同提升工程质量水平。

一、建筑施工质量管理常见问题剖析

（一）人员意识与技能层面

人员是施工活动的主体，其质量意识和专业技能直接决定了工程质量的优劣。当前，部分施工企业仍存在一线作业人员质量意识淡薄的现象，重进度、轻质量，认为“差不多就行”，对规范标准理解不深，甚至为了图省事而违规操作。此外，技术工人老龄化与年轻工人技能不足的矛盾日益突出，部分施工人员缺乏系统的培训，对新工艺、新材料、新设备的掌握不足，难以满足现代工程建设对质量精度的要求。管理人员的质量管理水平也参差不齐，部分项目经理和质量管理人员缺乏足够的责任心和专业素养，对质量问题的预见性和处理能力不足。

（二）材料与设备管理层面

原材料、半成品及构配件的质量是工程质量的基础。在实际施工中，材料管理仍存在诸多问题：一是部分企业为追求经济效益，在材料采购环节存在以次充好、偷工减料的现象；二是材料进场检验制度执行不到位，未严格按照规范要求进行取样送检，导致不合格材料流入施工现场；三是材料在存储、运输过程中管理不当，造成材料变质、损坏或混用，影响其使用性能。机械设备方面，老旧设备超期服役、维护保养不到位，导致施工精度不足、效率低下，甚至引发安全质量事故；部分特种作业设备未按规定进行定期检测，存在安全隐患。

（三）施工工艺与过程控制层面

施工工艺是否先进、合理，过程控制是否严格，是保证工程质量的关键。常见问题包括：施工组织设计或施工方案针对性不强，与现场实际结合不紧密，指导性不足；关键工序、特殊过程的质量控制要点不明确，缺乏有效的旁站监理和过程检验；施工工序衔接不畅，上道工序质量问题未处理完毕即进入下道工序，形成质量叠加；隐蔽工程验收不规范，记录不完整或弄虚作假，留下质量隐患。此外，随着建筑技术的发展，新型结构、复杂工艺不断涌现，部分施工企业未能及时更新工艺标准和操作流程，导致施工质量难以保证。

（四）质量体系与责任落实层面

健全的质量管理体系和明确的质量责任是质量管理的保障。部分施工企业虽然建立了质量管理体系，但多停留在文件层面，未能真正融入日常管理，体系运行有效性不足；质量管理制度不健全或执行不力，奖惩机制不完善，导致质量责任难以落实到具体个人；总包与分包单位之间的质量管理职责划分不清，协调配合不畅，容易出现质量管理的“真空地带”；监理单位未能充分发挥其监督作用，存在走过场、履职不到位的情况，对质量问题未能及时发现和督促整改。

（五）外部环境与协调层面

建筑施工受外部环境影响较大，如气候条件（高温、严寒、暴雨、大风等）对混凝土浇筑、土方开挖、屋面防水等施工质量均有显著影响。若未能提前制定有效的应对措施，极易产生质量问题。此外，施工现场各参建单位（建设、勘察、设计、施工、监理等）之间的沟通协调不畅，信息传递不及时、不准确，也会导致设计意图未能准确传达、施工中出现的问题未能及时解决，从而影响工程质量。

二、提升建筑施工质量管理的对策

（一）强化人员素质，夯实质量基础

首先，要加强对全体员工的质量意识教育，树立“质量第一、预防为主”的理念，通过案例分析、专题讲座等形式，让员工充分认识到质量事故的危害性和质量管理的重要性。其次，完善培训体系，针对不同岗位人员开展系统性的技能培训和继续教育，特别是加强对新技术、新工艺、新材料、新设备的培训，确保施工人员具备相应的专业技能。对于特种作业人员，必须坚持持证上岗。再次，建立健全质量责任制，明确从项目经理到一线作业人员的各级质量职责，将质量目标分解落实到个人，并与绩效考核挂钩，实行质量一票否决制，充分调动员工参与质量管理的积极性和主动性。

（二）严控材料设备，把好源头关口

材料管理方面，应建立严格的材料采购制度，选择信誉良好、质量可靠的供应商，并对供应商进行动态考核评价；加强材料进场验收管理，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）和取样送检制度，对不符合要求的材料坚决拒收，杜绝不合格材料用于工程实体；规范材料的存储、标识和发放管理，防止材料混用、变质和浪费。设备管理方面，应根据工程特点合理选型和配置机械设备，确保其性能满足施工要求；建立设备台账，制定严格的维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，保证设备处于良好运行状态；加强对设备操作人员的培训和管理，严格遵守操作规程，严禁违章作业。

（三）优化施工工艺，加强过程控制

施工前，应编制科学合理、针对性强的施工组织设计和专项施工方案，进行