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工厂设备维护保养计划范文

一、总则

（一）目的与意义

为确保工厂生产设备的正常、高效、安全运行，延长设备使用寿命，降低故障率，减少停机损失，保障生产计划的顺利完成，特制定本设备维护保养计划。通过规范化、系统化的维护保养工作，提升设备管理水平，为企业的持续稳定发展提供坚实的设备保障。

（二）适用范围

本计划适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及公用设施的维护保养管理工作。各部门可根据本计划结合具体设备特性制定详细的实施细则。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养，防患于未然，将故障消灭在萌芽状态。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常保养负有直接责任。

3.专业管理，分级负责：设备管理部门负责统筹规划和专业指导，各生产部门负责具体实施，形成层级分明的责任体系。

4.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.持续改进，不断优化：定期对维护保养效果进行评估，根据实际情况调整和完善保养计划。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、监督与考核。

2.负责组织编制重要设备的维护保养规程和技术标准。

3.负责设备维护保养所需备品备件、润滑油料、工具等的计划与申购。

4.负责组织专业维修人员进行设备的二级保养、故障维修及技术改造。

5.负责设备维护保养记录的归档管理和数据分析，提出改进建议。

6.组织开展设备维护保养知识的培训和技术交流。

（二）生产部门

1.严格执行本计划及相关设备维护保养规程，组织本部门员工开展设备的日常保养和一级保养工作。

2.负责本部门设备操作人员的日常管理和技能培训，确保操作人员熟悉设备性能及保养要求。

3.及时上报设备运行异常情况和故障信息，并配合维修部门进行故障排除。

4.做好本部门设备维护保养记录，并按时提交给设备管理部门。

5.参与设备维护保养效果的评估与改进。

（三）操作人员

1.严格遵守设备操作规程，正确使用设备。

2.负责所操作设备的班前检查、班中巡检和班后清理保养工作（日常保养）。

3.认真填写设备运行记录和保养记录，发现设备异常立即停机并报告班组长或设备管理部门。

4.积极参加设备维护保养培训，提高自身操作技能和保养意识。

5.有权拒绝违章指挥和超负荷使用设备。

（四）维修人员

1.按照计划和规程，对设备进行专业的检查、保养和维修工作。

2.负责设备二级保养及故障的诊断与排除。

3.准确记录维修保养内容、更换零部件情况等，并提交设备管理部门存档。

4.协助操作人员进行设备日常保养和一级保养的指导。

5.参与设备故障分析和改进措施的制定。

三、设备维护保养的类别与内容

（一）日常保养（日保）

由操作人员负责，每日或每班进行。

1.班前检查：

*检查设备电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好。

*检查设备润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*清除设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物。

2.班中巡检：

*注意设备运行声音、温度、振动有无异常。

*观察仪表指示是否正常。

*及时清理加工过程中产生的切屑、废料。

3.班后保养：

*关闭设备电源、气源、水源。

*彻底清理设备内外及工作区域的油污、切屑、杂物，保持设备清洁。

*将操作手柄、工件夹具等恢复到原位。

*对规定部位进行润滑。

*填写设备运行和保养记录。

（二）一级保养（一保）

以操作人员为主，维修人员配合，根据设备运行情况和厂家建议，定期（如每周、每月）进行。

1.对设备进行局部解体检查和清洁。

2.检查各部件连接紧固情况，对松动部位进行紧固。

3.检查并清洗油线、油毡、油杯，更换润滑油（脂）。

4.检查传动皮带、链条的松紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

5.检查安全防护装置的可靠性。

6.检查电气线路、开关、插座有无破损、老化现象。

7.对设备滑动面进行擦拭、润滑。

8.记录保养内容及发现的问题。

（三）二级保养（二保）

以维修人员为主，操作人员配合，根据设备类型和运行状况，定期（如每季度、每半年或每年）进行。

1.对设备进行较全面的解体检查和清洗。

2.检查各零部件的磨损、腐蚀、变形情况，对达到磨损极限的零件进行更换。

3.检查并调整各传动机构的间隙，确保传动精度。

4.清洗或更换过滤器、油箱，检查液压系统、气动系统的密封性和压力状况，更换老化密封件。

5.检查电机、电器控制系统的运行状况，进行必要的绝缘测试和参数调整。

6.校准重要的计量仪表