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瓦斯防突工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：瓦斯防突工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦斯防突工岗位的日常作业，旨在确保瓦斯防突工作过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高工作效率。本规程遵循国家相关法律法规和行业标准，结合实际工作特点，制定以下具体操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防油工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。作业前检查防护用品是否完好，如有损坏或失效，立即更换。

2.设备检查：操作前对防突设备进行彻底检查，包括瓦斯检测仪、通风设备、排水设备等，确保其正常运行。检查设备仪表是否准确，如有异常，及时维修或更换。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜。检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，如发现异常，立即上报并采取相应措施。

4.个人准备：作业人员应熟悉本规程和相关操作技能，了解作业区域的环境和潜在风险。作业前进行身体状况检查，如有不适，禁止上岗。

5.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

6.作业计划：根据现场实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、人员安排、设备使用等，确保作业有序进行。

7.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和应对措施，确保事故发生时能够迅速有效地进行处理。

三、操作步骤

1.瓦斯检测：作业前，使用瓦斯检测仪对工作区域进行检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。检测时，仪器应放置在空气流通处，读取数据后记录。

2.设备启动：按照设备操作手册，依次启动通风设备、排水设备等，确保设备正常运行。

3.作业区域通风：检查作业区域通风情况，如发现通风不良，立即采取措施改善通风条件。

4.防突作业：根据作业要求，正确使用防突工具和设备，如防突钻、防突炮等。操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止作业。

5.人员站位：作业人员应按照规定站位，保持安全距离，避免交叉作业。

6.数据记录：作业过程中，记录瓦斯浓度、设备运行状态、作业进度等数据，以便后续分析和评估。

7.作业结束：作业完成后，关闭设备，清理现场，检查是否有遗漏的物品或隐患。

8.现场检查：作业结束后，对作业区域进行彻底检查，确认无残留瓦斯或其他有害气体，确保安全。

9.工作总结：对本次作业进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施，为后续作业提供参考。

10.应急处理：如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-通风设备运行平稳，无异常噪音，风量符合设计要求。

-瓦斯检测仪显示正常，能够准确反映瓦斯浓度。

-防突钻和防突炮等设备运转顺畅，无漏油、漏气现象。

-排水设备排水畅通，无堵塞，排水量满足作业需求。

-安全帽、防尘口罩等个人防护用品完好无损，佩戴正确。

-作业现场照明充足，无死角。

2.设备异常状态：

-通风设备出现异常噪音，风量不足或过大，可能存在机械故障或通风管道堵塞。

-瓦斯检测仪读数不稳定，可能存在传感器损坏或电池电量不足。

-防突钻和防突炮等设备运转不正常，出现漏油、漏气，可能存在机械磨损或操作不当。

-排水设备排水不畅，可能存在管道堵塞或设备故障。

-个人防护用品损坏或缺失，可能影响作业人员的安全。

-作业现场照明不足，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保其恢复正常状态后方可继续作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-通风系统测试：通过开启通风设备，检查风量是否符合设计要求，确保通风效果。

-瓦斯检测仪测试：使用标准瓦斯气体进行校准，确保检测仪读数准确。

-防突设备测试：模拟实际作业条件，检查防突钻和防突炮等设备的工作状态，包括启动、运行、停止等环节。

-排水系统测试：检查排水设备是否能够有效排除积水，确保排水能力。

-个人防护用品测试：检查安全帽、防尘口罩等防护用品的完好性和佩戴舒适度。

2.调整程序：

-对于通风系统，若风量不足，应检查通风管道是否畅通，必要时进行清理或更换。

-若瓦斯检测仪读数不准确，应更换传感器或电池，并进行重新校准。

-防突设备出现故障，应停机检查，根据故障原因进行维修或更换零部件。

-排水系统不畅，应检查排水管道，清除堵塞物，必要时