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套筒卷制工岗位职业健康操作规程

文件名称：套筒卷制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于套筒卷制工在从事套筒卷制过程中的职业健康操作。目的是为了保障套筒卷制工的身体健康，预防职业病的发生，确保生产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保套筒卷制质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，套筒卷制工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中涉及高温、腐蚀性物质，还需佩戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：操作前，应对卷制设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响、振动和漏油现象。检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。检查卷制模具，确保其符合要求，无损坏。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜。地面应平整，无油污、积水。操作区域应设有安全警示标志，确保操作人员安全。

4.原材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求。检查原材料包装是否完好，防止污染。

5.工具准备：操作前，检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具完好、适用。

6.人员培训：对新入职的套筒卷制工进行岗前培训，使其了解操作规程、安全注意事项及紧急事故处理方法。

7.环境监测：定期对操作场所进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

8.安全检查：操作前，进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启卷制设备，确保设备处于正常工作状态。检查设备是否稳定，无异常振动。

2.调整参数：根据生产任务，调整卷制设备的速度、压力和温度等参数，确保符合套筒卷制要求。

3.放置材料：将准备好的原材料放置在设备进料口，确保材料摆放整齐，避免杂乱。

4.启动卷制：启动卷制设备，观察材料在卷制过程中的运行情况，确保卷制过程平稳、均匀。

5.监控过程：在卷制过程中，密切观察套筒的形状、尺寸和质量，及时调整设备参数，保证卷制效果。

6.停止卷制：当卷制到规定长度时，停止设备运行，取出套筒。

7.检查质量：取出套筒后，检查其形状、尺寸和质量，确保符合要求。

8.处理异常：若发现卷制过程中出现异常情况，如材料断裂、设备故障等，立即停止操作，查找原因，及时处理。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理设备上的杂质和残留物，保持设备清洁。

10.填写记录：记录操作过程中的参数、设备状态和出现的问题，以便后续分析和改进。

11.检查环境：操作结束后，检查工作环境，确保无安全隐患，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

在套筒卷制操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是设备两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统工作正常，无漏电现象。

-卷制速度、压力和温度等参数稳定，符合设定值。

-模具和设备部件无磨损、损坏或松动。

-原材料输送顺畅，无卡料或缠绕现象。

-卷制出的套筒形状、尺寸和质量符合要求。

异常状态：

-设备出现振动、噪音或温度异常，可能是由轴承磨损、电气故障或机械部件损坏引起。

-电气系统出现漏电或短路，可能导致设备停机或火灾风险。

-卷制速度、压力或温度波动大，可能影响套筒的尺寸和质量。

-模具损坏或磨损严重，可能导致套筒形状不规整或尺寸不准确。

-原材料输送不畅，可能是由进料口堵塞或输送带故障引起。

-出现断料、卡料或卷制出的套筒不符合质量标准，需立即停止操作进行检查。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，并在必要时寻求专业技术人员的帮助。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保证生产顺利进行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试套筒尺寸：使用量具对套筒的直径、长度、厚度等尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-测试套筒质量：检查套筒表面是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷，以及内部结构是否完整。

-测试卷制设备性能：通过模拟实际生产，测试设备的卷制速度、压力和温度等参数是否稳定。

-测试材料性能：对原材料进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保材料满足卷制要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对套筒尺寸进行调整，包括修改模具参数或调整卷制设备。

-若发现套筒质量不合格，分析原因后进行针对性调整，如更换模具、调整卷制工艺参数等。

-对卷制设备性能进行调整，确保设备参数稳定，如校准传感器、调整电机转速等。

-如材料性能不符合要求，与供应