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公司玻纤制品后处理工岗位工艺操作规程

文件名称：公司玻纤制品后处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤制品后处理工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，遵循国家相关法律法规和行业标准。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发者需将头发束起并佩戴安全帽，防止头发进入设备造成危险。

-鞋子必须为防滑鞋，禁止穿着拖鞋、凉鞋或高跟鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损情况。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-确保设备周围无杂物，工作区域整洁。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面应平整、干燥，无油污、积水。

-作业区域应有足够的照明，照明设备应完好无损。

-定期对作业环境进行清洁，保持工作场所整洁。

-严禁在作业区域内吸烟、饮食，禁止存放易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

-启动设备，从低速开始，逐步调整至正常工作速度。

-根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-工作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册执行，不得擅自改变操作规程。

-在调整设备参数时，需缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

-操作时，确保双手干燥，避免因湿手操作导致设备失控。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-对异常原因进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

-在维修人员到来前，确保现场安全，防止他人误操作。

-维修完成后，经检验确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的参数稳定，符合设定值。

-各传动部件润滑良好，无过热现象。

-安全防护装置正常工作，无异常信号。

-环境监测设备显示无有害气体超标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-仪表读数波动，可能是传感器故障或控制线路问题。

-安全装置失效，如急停按钮无响应。

-环境监测设备报警，可能是作业环境中有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括温度、振动、噪音等。

-观察仪表显示，确保参数在正常范围内。

-使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

-利用设备自带的监控系统，实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常。

-测试设备各部件的运行速度和精度，确保符合工艺要求。

-监测设备的能耗情况，与标准值对比，分析能耗是否合理。

-检查设备的润滑系统是否正常工作，防止干磨或过热。

-定期进行设备的噪声测试，确保符合环保标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-调整设备对中，确保运行轨迹准确。

-检查并调整传动带的张紧度，避免打滑或过度磨损。

-检查并调整液压系统，确保油压稳定。

-更换或修复磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：加强设备监控，避免过载运行，必要时降低速度或增加润滑。

-环境温度变化：根据温度变化调整设备运行参数，确保设备在最佳温度下工作。

-生产线异常：立即停止设备，排查原因，确保生产线恢复正常后再启动。

-紧急情况：立即启动紧急停机程序，确保人员和设备安全，然后根据情况采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰操作。

-手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减少肌肉疲劳。

-脚部应均匀分布压力，避免单脚长时间承受体重。

-头部应保持中立，视线与操作界面保持适当距离，减少视觉疲劳。

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