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陶瓷压制成型工岗位安全操作规程

文件名称：陶瓷压制成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷压制成型工岗位的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低劳动强度，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

-检查压机、模具、输送带等设备是否处于良好状态，有无异常噪音、振动或漏油现象。

-确认设备电源线、控制按钮等电气部分完好无损，无裸露电线。

-检查液压系统，确保油路畅通，液压缸无泄漏。

-对模具进行清洁和检查，确保模具表面无异物、无损伤。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、水迹等，地面防滑。

-确保操作区域内通风良好，温度适宜，无有害气体。

-操作区域照明充足，视线清晰。

-定期对操作区域进行清洁消毒，保持卫生。

4.工具准备：检查所有工具是否齐全，状态良好，使用前进行功能测试。

5.人员准备：操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作规程，熟悉紧急情况下的应急处理措施。

6.安全培训：新员工上岗前必须接受安全教育和培训，熟悉本规程内容，通过考核后方可独立操作。

7.安全标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动压机，确认设备运转正常。

2.加载原料：将陶瓷原料按照配方比例称量后，倒入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整模具：根据产品规格调整模具位置，确保模具固定牢固。

4.开启压机：按下启动按钮，开启压机，原料在压力作用下成型。

5.控制压力：监控压力表，确保压力在规定范围内，避免过高或过低影响成型质量。

6.成型时间：根据产品特性设定成型时间，确保原料充分压实。

7.停止压机：成型完成后，关闭压机，取出成型产品。

8.检查产品：对产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

9.清理模具：使用专门的模具清洗剂和工具清理模具，防止模具损坏和污染产品。

10.维护设备：定期对设备进行维护保养，包括润滑、检查紧固件等。

11.关闭设备：操作结束后，关闭压机，断开电源，确保设备处于安全状态。

12.清理工作区域：清理操作区域，确保无残留原料和工具，保持工作环境整洁。

关键点：

-操作过程中必须遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

-严格监控压力和成型时间，确保产品质量。

-操作时注意安全，防止模具伤害和压机意外启动。

-定期检查和维护设备，防止设备故障导致安全事故。

四、设备状态

在陶瓷压制成型操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统工作正常，油压稳定，无泄漏。

-电气控制系统响应迅速，操作按钮和开关工作正常。

-输送带运转顺畅，无卡住或跳槽现象。

-模具清洁，无磨损，能够准确成型产品。

-安全保护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是因为油路堵塞、密封件损坏或液压缸故障。

-电气控制系统反应迟钝或失灵，可能是电路故障或电气元件损坏。

-输送带运行不平稳，可能是皮带磨损、张紧度不合适或导轨问题。

-模具损坏或磨损严重，可能导致产品尺寸偏差或表面质量下降。

-安全保护装置失效，可能导致操作人员处于危险之中。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，应设置明显的警示标志，防止误操作。定期对设备进行检查和维护，可以减少异常状态的发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行压力测试，确保压机在设定的工作压力下稳定运行。

-检查模具的尺寸和形状，使用量具进行测量，确保符合设计要求。

-测试输送带的运行速度和稳定性，通过控制面板调整至最佳状态。

-对电气控制系统进行功能测试，包括紧急停止、限位等安全功能。

-对成型产品进行质量检测，包括尺寸、重量、表面光洁度等。

2.调整程序：

-调整压力：根据测试结果，微调压机的压力设置，确保在最佳压力下工作。

-调整模具：如果发现模具尺寸或形状不符合要求，进行相应的调整或更换。

-调整输送带：根据产品需求，调整输送带的速度，确保产品在成型过程中保持稳定。

-电气控制系统调整：对控制面板进行校