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1-己烯装置操作工设备操作规程

文件名称：1-己烯装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1-己烯装置的操作工在进行设备操作时的安全规范。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备的安全运行和环境保护。操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，不断提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。规程包含设备操作的基本要求、安全注意事项及应急处理措施，操作人员应认真学习并熟练掌握。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊操作或环境条件下，还需佩戴防毒面具、耳塞等专用防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、仪表显示、阀门开关位置等。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损、损坏等情况，及时上报并处理。

c.确认设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保无火源、静电等危险因素。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否干燥，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查工艺参数是否与实际运行状态相符，如有偏差，及时调整。

5.仪表校验：

a.检查仪表是否在有效期内，确保仪表准确可靠。

b.对关键仪表进行校验，确保其读数准确。

6.联锁系统检查：

a.确认联锁系统是否处于正常工作状态，确保在异常情况下能够自动切断危险源。

b.检查联锁系统中的安全阀、压力表等关键部件是否完好。

7.操作手册和应急预案：

a.熟悉操作手册，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.熟悉应急预案，了解各类事故的应急处置措施。

8.人员准备：

a.操作人员应具备相应的操作技能和应急处置能力。

b.操作人员应熟悉本规程及公司相关安全规章制度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备、环境及个人防护符合操作要求。

b.根据操作手册和工艺参数，依次进行设备启动、升温、加料、反应等步骤。

c.在操作过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意更改操作步骤。

d.操作完成后，进行设备降温、停机、清洗等步骤。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定程序进行操作，不得擅自离岗或操作非本人负责的设备。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用设备时，应遵循“先开阀后开泵”的原则，确保设备平稳运行。

d.在进行设备维护和检修时，必须遵守“停电挂牌”制度，防止误操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急处置措施。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案要求操作，确保自身安全。

d.异常处理后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续操作。

4.具体操作步骤：

a.启动设备前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常。

b.打开设备进出口阀门，确保物料畅通。

c.启动设备，逐步升温至设定温度。

d.按照工艺要求，加入反应物料，控制反应速度。

e.监控设备运行参数，确保在安全范围内。

f.反应完成后，逐步降温，直至设备完全停止。

g.停机后，关闭设备进出口阀门，清洗设备内部。

h.操作完成后，填写操作记录，总结经验教训。

5.操作注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

c.操作人员应熟悉设备性能和操作方法，提高应急处置能力。

d.操作结束后，对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动。

c.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常情况。

d.设备各部件无泄漏、磨损、损坏现象。

e.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.仪表读数异常波动，可能存在工艺流程或设备故障。

c.电气系统出现跳闸、短路等异常情况。

d.设备泄漏，可能存在密封件损坏或连接部位松动。

e.通风系统不畅，可能存在堵塞或损坏。

3.状态监测方法：

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