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公司压缩机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司压缩机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压缩机操作工岗位的现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保压缩机安全、稳定、高效运行。规程要求操作人员具备必要的专业技能和操作知识，熟悉压缩机设备性能、安全操作规程及应急预案，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入现场前，必须穿戴整齐的劳保服装，佩戴安全帽，并佩戴护目镜或防护眼镜。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞、手套等防护用品。

c.针对高温或低温作业环境，穿戴相应的保暖或隔热防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查压缩机各部件连接是否牢固，无松动现象。

b.检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，必要时添加或更换润滑油。

c.检查冷却系统是否正常，散热器、冷却风扇等部件运转是否平稳。

d.检查电气系统是否完好，电线绝缘层无破损，开关、按钮等电气元件功能正常。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

c.确保现场照明充足，夜间作业时使用安全可靠的照明设备。

d.检查地面是否有油污、水迹等滑腻物质，如有，应立即清理干净。

e.作业现场禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，所有操作人员已就位。

b.打开设备上必要的阀门，确保排气、进油、进水等通道畅通。

c.启动压缩机，观察压力表、温度计等仪表，确保运行正常。

d.调整压缩机的运行参数，如压力、流量等，以达到最佳工作状态。

e.定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作，进行检查和维护。

f.停止操作时，先关闭输出阀门，然后关闭压缩机，最后关闭进油、进水等阀门。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止压缩机时，应缓慢操作，避免突然启动或停止对设备造成冲击。

b.调节压力和流量时，应逐步调整，避免瞬间变化过大。

c.在操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，如振动、噪音增大、泄漏等，立即停止操作。

b.判断异常原因，如为外部因素，如温度过高、油质污染等，采取相应措施解决。

c.如为设备内部故障，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.在处理异常过程中，确保所有人员安全，必要时撤离现场。

e.异常处理后，重新进行设备检查，确认恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.冷却系统运行良好，散热器表面清洁，冷却风扇转速稳定。

d.油位在规定范围内，油质清澈，无杂质和泡沫。

e.电气系统无过载、短路现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳。

b.噪音异常，可能是轴承损坏、密封件漏油或气流不稳定。

c.油压过高或过低，可能是油泵故障、压力调节阀损坏或系统泄漏。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热，表现为散热器温度异常或风扇不转。

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，与正常值对比。

b.使用听诊器、振动计等工具，对设备进行物理检查。

c.观察油质变化，定期更换润滑油，确保油质清洁。

d.定期维护保养，检查电气线路、轴承等部件的磨损情况。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化，及时发现和解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表、温度计等仪表，确保读数准确，与设定值对比。

b.监控油压和油温，确保在正常工作范围内，防止过热或压力不足。

c.检查电机电流，异常电流可能指示设备负载过大或存在故障。

d.检查振动水平，异常振动可能是轴承磨损或不平衡的迹象。

e.定期进行泄漏检查，防止油液、气体等介质流失。

2.调整方法：

a.调节压力和流量，根据工作需求调整压缩机运行参数。

b.调整冷却系统，如风扇转速、冷却水量等，确保有效散热。

c.校准仪表，确保测量数据的准确性。

d.更换磨损的部件，如轴承、密封件等，以减少故障和