公司棉花加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司棉花加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司棉花加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉花加工工岗位，旨在确保员工在棉花加工过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全，实现绿色、可持续的棉花加工生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护鞋和护目镜。

（2）女员工长发必须束起，不得裸露在外，以免卷入机器。

（3）操作过程中，不得佩戴耳环、项链等饰品，以防伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，有无异常噪音或震动。

（2）确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查传动带、齿轮等运动部件是否有磨损或损坏，及时更换或修复。

（4）确保设备清洁，无棉絮、杂质等影响正常运行的物质。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）保持室内通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

（3）定期检测室内空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

（4）设置必要的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止靠近高温区域等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保室内空气流通。

（2）按顺序打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态。

（3）将棉花原料缓慢送入设备，控制好进料速度，避免过快导致设备过载。

（4）操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作。

（5）设备运行稳定后，根据生产需求调整设备参数。

（6）完成加工后，关闭设备，切断电源，清理设备周围环境。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作时，手部应保持与设备安全距离，避免接触运动部件。

（2）调整设备参数时，需根据产品要求进行，不得随意更改。

（3）设备维护保养时，必须按照规定程序进行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理设备。

（3）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

（3）各仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

（4）通风系统正常工作，室内空气质量良好。

（5）设备外观整洁，无泄漏、腐蚀等现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现异常噪音、振动或温度异常。

（2）传动带、齿轮等部件磨损严重，出现断裂或损坏。

（3）仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

（4）通风系统不畅通，室内空气质量差。

（5）设备外观出现泄漏、腐蚀等损坏情况。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行检查，包括外观、仪表显示、运行状态等。

（2）操作人员需随时关注设备运行情况，发现问题及时上报。

（3）建立设备维护保养记录，定期进行保养和检修。

（4）使用监控设备，对设备运行状态进行实时监测。

（5）对异常情况进行分析，找出原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，有无异常震动。

（2）监测设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

（3）观察传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损。

（4）检查电气系统是否稳定，仪表显示是否准确。

（5）评估设备噪音水平是否符合规定标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备运行在最佳状态。

（2）调整进料速度、设备转速等，以适应不同工况和产品要求。

（3）检查并紧固松动部件，确保设备安全运行。

（4）定期更换易损件，如传动带、齿轮等，防止意外停机。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行温度过高：检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时降低设备转速。

（2）设备压力异常：检查压力表，调整压力阀，确保压力稳定。

（3）设备噪音过大：检查设备紧固情况，必要时调整设备位置或更换隔音材料。

（4）设备运行不稳定：检查传动带张紧度，调整张紧力，确保传动带与轮子接触良好。

（5）设备出现故障：立即停止设备运行，切断电源，按故障排除程序进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）