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白酒发酵工岗位安全操作规程

文件名称：白酒发酵工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒发酵工在生产过程中的一切操作。其目的是确保白酒发酵工在操作过程中的安全，预防事故发生，保障人身及设备安全，提高生产效率。规程要求白酒发酵工严格按照操作规程执行，确保发酵过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：白酒发酵工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋，佩戴防尘口罩，并根据需要佩戴护目镜，确保在操作过程中身体不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前，应对发酵设备进行全面检查，包括发酵罐、搅拌器、温度控制器、通风系统等，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电现象。

3.环境要求：发酵车间应保持通风良好，温度控制在适宜发酵的范围内，相对湿度保持在一定水平。操作前应对车间进行清洁，清除地面及设备上的杂物，确保工作环境整洁。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无杂质。将原料按照规定比例称量，准备发酵。

5.菌种准备：按照要求活化菌种，确保菌种活力和纯度。将活化后的菌种均匀接种到原料中。

6.操作人员：发酵工应熟悉发酵工艺流程，掌握操作技能，了解安全知识。操作前，应进行岗前培训，确保操作人员具备相应的操作能力。

7.检查记录：操作前，应对设备、原料、菌种进行检查，并做好记录，以便追踪问题源头，提高生产质量。

8.应急预案：操作前，应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，减少损失。

三、操作步骤

1.投料：按照配方要求，将原料称量后倒入发酵罐中，确保原料均匀分布。

2.添加菌种：将活化后的菌种均匀撒入原料中，避免局部菌种过多或过少。

3.搅拌：启动搅拌器，以适宜的速度和力度进行搅拌，确保菌种与原料充分混合。

4.控制温度：根据发酵工艺要求，调节发酵罐内的温度，保持恒定，避免温度波动过大。

5.通风：开启通风系统，保持发酵罐内氧气充足，有利于菌种繁殖。

6.观察记录：定期观察发酵过程中的温度、pH值、酒精浓度等指标，记录数据变化。

7.调整：根据记录的数据，适时调整发酵条件，如温度、通风等，确保发酵过程顺利进行。

8.发酵结束：发酵达到预定时间或指标后，停止搅拌，关闭通风系统。

9.出料：待发酵液冷却后，进行出料操作，注意防止发酵液溅出。

10.清洁消毒：发酵结束后，对发酵罐、搅拌器等设备进行清洁消毒，为下一次发酵做好准备。

11.关键点：确保原料质量，准确添加菌种，严格控制发酵条件，及时调整，防止发酵异常。

12.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在白酒发酵操作中，设备的状态直接影响到发酵的效率和安全性。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.发酵罐：罐体无裂纹、无泄漏，密封良好，保温效果佳，能保持恒定的发酵温度。

2.搅拌器：运转平稳，无异常噪音，搅拌叶片清洁无磨损，确保原料混合均匀。

3.温度控制器：精确控制发酵温度，响应迅速，能在短时间内达到并维持设定温度。

4.通风系统：通风顺畅，无堵塞，能保证发酵过程中氧气供应充足。

5.传感器：准确检测发酵过程中的关键参数，如温度、pH值等，数据稳定可靠。

6.电气系统：无短路、漏电现象，电气连接牢固，设备运行稳定。

异常状态：

1.发酵罐：出现裂纹、泄漏，可能是因为材质不佳或操作不当导致的机械损伤。

2.搅拌器：运转不稳定，有异常噪音，可能是因为搅拌叶片磨损或轴承故障。

3.温度控制器：控制不准确，响应迟缓，可能是由于传感器故障或控制电路问题。

4.通风系统：通风不畅，可能是因为管道堵塞、风机故障或控制系统失灵。

5.传感器：读数不稳定，可能是由于传感器本身损坏或连接问题。

6.电气系统：存在短路、漏电，可能是由于线路老化、绝缘破损或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行维修或更换，确保下次操作的安全性和有效性。同时，定期对设备进行维护保养，及时发现并解决问题，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期测量发酵罐内的温度，确保其稳定在设定的范围内。

b.pH值测试：使用pH试纸或pH计，定期检测发酵液的酸碱度，根据需要调整。

c.酒精浓度测试：通过酒精计或比重计，测量发酵液的酒精浓度，评估发酵进度。

d.氧气浓度测试：使用氧分析仪，监测发酵罐内的氧气浓度，确保适宜的通风条件。

e.菌种活力测试：通过显微镜观察菌种形态，评估菌种的活力和繁殖情况。

2.调整程序：

a.温度调整：如