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公司冷压延工岗位安全操作规程

文件名称：公司冷压延工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷压延工岗位的安全操作。为确保员工人身安全和设备完好，防止事故发生，特制定本规程。规程要求所有从事冷压延工作的员工必须严格遵守，认真执行，加强安全意识，确保生产安全。规程涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的清理工作等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的劳保用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、手套和护目镜。

（2）长发员工需将长发束起，不得外露，以防止操作过程中被机器卷入。

（3）操作过程中如需接触高温或腐蚀性物质，应穿戴相应的防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损。

（2）检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

（3）检查电气系统是否安全可靠，开关、按钮等控制部件是否灵敏。

（4）检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

（3）通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

（4）照明充足，保证操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源，检查设备各部分是否正常工作，确认无误后，按顺序启动各部件。

（3）调整设备至合适的工作参数，如压力、速度等，确保符合生产要求。

（4）缓慢将物料送入设备，注意观察设备运行状态，防止异常。

（5）操作过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）完成作业后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，需均匀地将物料送入设备，避免过载或分布不均。

（2）调整压力和速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

（3）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机进行。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知维修人员进行检查，切勿自行处理。

（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离危险区域等。

（4）待设备修复后，重新检查并确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统指示灯正常，无异常报警。

（4）传动带张紧适度，无打滑或过松现象。

（5）冷却系统运行正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

（3）电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

（4）传动带异常磨损，可能是张紧度不合适或负载过大。

（5）冷却系统水温异常，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）使用压力表、温度计等工具实时监控液压和冷却系统。

（3）通过听觉、视觉和触觉检查设备运行时的异常声音、光线和温度。

（4）记录设备运行数据，如压力、速度、温度等，进行趋势分析。

（5）定期进行预防性维护，及时更换磨损或损坏的部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备的运行速度是否符合设定参数。

（2）监测压力变化，确保在安全范围内，无过大波动。

（3）检查物料在设备中的流动状态，确保均匀且无阻塞。

（4）测试冷却系统的工作效率，确保设备温度稳定。

（5）检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对于液压系统，通过调整溢流阀来控制压力。

（3）调整传动带的张紧度，以减少打滑或磨损。

（4）根据物料特性，适时调整进料速度和温度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）当设备运行速度不稳定时，检查传动带和电机连接，必要时调整。

（2）压力过高时，检查液压系统，排查泄漏或泵的问题，降低压力。

（3）物料堵塞时，停止设备，清理堵塞物，确保物料通道畅通。

（4）冷却系统故障时，检查冷却液和冷却器，必要时更换或清洗。

（5）润滑不良时，检查油路，确保油液充足且干净，必要时补充或更换。

在调整过程中，必须确保设备