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公司金属材管拉拔工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司金属材管拉拔工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材管拉拔工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高工作效率和质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，掌握操作技能，确保安全生产。规程包括设备操作、安全防护、应急处理等方面，覆盖金属材管拉拔全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应整洁、无破损，便于操作。防护眼镜和防尘口罩应确保密封，避免金属屑、润滑油等物质进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

（1）检查拉拔机是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

（2）确认设备各部位紧固件是否牢固，特别是与拉拔模具接触的部位。

（3）检查拉拔模具是否磨损、变形，确保其尺寸和形状符合要求。

（4）检查导线、电缆是否完好，无破损，避免短路或漏电现象。

（5）确保操作平台、地面整洁，无杂物，防止操作过程中发生滑倒。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘。

（2）确保作业现场光线充足，避免操作失误。

（3）操作区域地面平整，无积水、油污等，以防滑倒。

（4）合理布局设备，便于操作和检查。

（5）配备必要的安全设施，如灭火器、紧急疏散指示等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动拉拔机，检查是否运行正常，确认各系统无异常。

（2）根据生产要求调整拉拔速度和压力，确保在设备允许的范围内。

（3）将金属材管放置在进料口，调整好位置，确保其与模具对准。

（4）启动拉拔机进行拉拔作业，监控拉拔过程，防止拉拔力过大导致材管断裂。

（5）拉拔完成后，停止设备，取出成品材管，检查其尺寸和质量。

（6）关闭拉拔机，清理作业区域，进行设备维护和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）拉拔过程中，操作人员应密切观察材管变形情况，及时调整拉拔参数。

（2）防止材管与模具发生碰撞，避免损坏模具或材管。

（3）确保拉拔模具的清洁，避免杂质影响材管质量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现材管断裂、模具损坏等异常情况，立即停止设备。

（2）检查设备故障原因，采取相应措施修复或更换损坏部件。

（3）确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行操作。

（4）如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

（3）电气系统无过载、短路等异常现象。

（4）润滑系统油量充足，油质清澈无杂质。

（5）操作面板显示正常，各指示灯亮起符合预期。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由于轴承磨损、紧固件松动或基础不稳定引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

（3）液压系统压力波动，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

（4）电气系统故障，如电机过热、控制器显示错误等。

（5）润滑系统油量不足或油质变差，可能影响设备润滑效果。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

（3）使用温度计测量液压油温度，确保在正常工作范围内。

（4）检查电气系统接线是否牢固，设备运行参数是否稳定。

（5）定期更换润滑油脂，确保润滑系统正常工作。

（6）利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无卡顿现象。

（2）测试液压系统压力，确保在设定范围内稳定。

（3）监测拉拔速度是否与设定值一致，有无波动。

（4）检查模具与材管的接触情况，确保无偏移或磨损。

（5）测试电气控制系统响应时间，确保操作灵敏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统压力，使其稳定在规定值。

（2）若拉拔速度不稳定，可通过调整变频器来控制电机转速。

（3）若模具接触不良，需检查模具对准情况并进行微调。

（4）对电气控制系统进行校准，确保其响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）材管拉拔过程中，若出现断裂，应立即停止设备，检查模具和材管。

（2）设备出现异常振动或噪音，应立即检查轴承、紧固件等部件。

（3）液压系统压力异常，应检查油泵、油路、油箱等，排除故障。

（4）电气系统出现故障，应检查线路、控制器等，确保电气安全。